표준화 | Festo KR

모든 프로세스 단계에서의 이점

감소된 복잡성 및 에너지 비용, 최대 표준화

이 단계에서는 귀사 설비/시스템을 위한 기초가 놓여집니다. 이 과정에서 Festo Motion Terminal은 특히 다음과 같은 항목으로 고객을 지원합니다:

탁월한 유연성을 자랑하는 제품을 통한 시스템 및 시스템 모듈의 표준화된 플랫폼 컨셉. 하나의 밸브가 50개 이상의 개별 컴포넌트가 수행하는 기능을 대신합니다.
다양한 어플리케이션을 커버하는 복잡성을 감소시킨 단 한 기술.
기능이 Motion App에만 연결되므로 개념 설계 및 개발단계에서 엔지니어링 비용 감소. 이를 통해 더욱 유연하고 신속한 어댑테이션, 변경 및 개념 설계가 가능합니다
후속 발생 비용 감소: 변경이 하드웨어의 개조 없이 이루어지므로, 관련된 비용이 현저하게 절감됩니다. 그 결과, 발견되지 않은 결함으로 인한 비용이 단계당 10배 감소합니다.
통합된 노하우 보호: 기능의 형태에 상관없이 항상 모든 기능을 Festo Motion Terminal 밸브에 할당할 수 있으며, 밸브의 외관은 그대로 유지됩니다. Motion App을 통한 기능 할당은, 기능성 및 시스템 구조의 무단 사용을 방지하며, 이런 경우 신속한 식별 및 분석이 가능합니다.

신속한 설계, 프로그래밍 비용 감소

이 단계는 기계 및 설비 제조에서 예상되는 전체 비용의 약 25 ~ 30%를 차지하며 가장 큰 비용블록 중 하나입니다. Festo Motion Terminal의 사용은 이런 비용을 절감하는데 도움을 줍니다.

관련 장치의 수적 감소, 적은 수의 CAD 모형, 단순한 설치도면 및 간단명료한 인터페이스를 통한 빠른 설계
구조물의 제조 후에도 하드웨어 교체 없이 앱을 통한 기능 할당이 가능하므로 신속하고 간단한 기능 조정 가능
적은 수의 컴포넌트만 필요하므로 공간최적화 솔루션. 이런 방식으로 예를 들어 2개의 비례압력 애플리케이션을 하나의 밸브로 구현할 수 있습니다: 50%의 설치 공간최적화.
어플리케이션에 따라서 설정이 완료된 Motion App 및 기능을 사용할 수 있으므로, 프로그래밍 비용 절감.

부품목록 단축, 물류 및 재고관리에서 비용 절감

이 단계에서는 납기, 가격, 납품업체 정보, 내부 창고공간 등을 조회해야 하며 ERP 시스템에 입력하고 관리해야 합니다. 이와 관련하여 Festo Motion Terminal은 다음과 같은 이점을 제공합니다:

예를 들어 스로틀 역지밸브, 쇽업소버, 압력센서 등과 같은 다른 기능에 추가적으로 필요한 컴포넌트 중 다수가 필요하지 않으므로, 축소되 부품목록, 낮은 비용 및 낮은 오류 발생.
뿐만 아니라 하드웨어로서 단 하나의 컴포넌트만 필요하므로, 데이터 관리 및 데이터 유지에 필요한 비용의 절감.
추가적으로 필요한 기능을 소프트웨어 패키지로 구매할 수 있으므로, 변경 시 하드웨어의 추가 주문 불필요.
단 하나의 제품이 50개 이상의 개별 컴포넌트의 기능을 대체하므로, 물류 및 재고관리 비용의 절감 및 개선된 재고관리.

감소된 설치비용, 그대로 유지되는 인터페이스

최고의 효율성 증대를 위해 높은 수준의 기능 통합을 구현하는 솔루션이 필요합니다. 이와 관련하여 Festo Motion Terminal은 다음과 같은 이점을 제공합니다:

수동 세팅 불필요, 간단한 컨피규레이션 및 복잡한 솔루션의 파라미터 지정

시스템이 최적의 상태로 작동하기 위해서는, 시운전 시 모든 컴포넌트를 연결해야 합니다. Festo motion Terminal은 시운전 과정을 눈에 띄게 간소화시킵니다.

예를 들어 공압 압력 및 이송시간의 지정 시 복잡한 솔루션의 간단한 컨피규레이션 및 파라미터 지정.
예를 들어 스로틀을 통한 이송속도 조절 시 수동 세팅 및 재조절 불필요. 이것은 무단조작을 방지합니다.
동일한 공압 시스템의 간단한 구축: 디지털 앱을 통한 이미지는 간단하게 복제할 수 있으며 파라미터 세트를 통해 다른 Festo Motion Terminal로 전송이 가능합니다. 이것은 비용을 최대 30% 절감하며 동일한 시스템 컨피규레이션을 가능하게 합니다.
자체적으로 최적화되는 시스템은 예를 들어 부하 증가 시 에너지 소비의 최소화를 보장합니다.

빠른 시스템 적응, 에너지 효율적인 시스템 작동, 예비 부품

높은 설비종합효율(OEE)은 최고 생산성 및 시스템의 경제적 운전을 위한 전제조건입니다. Festo Motion Terminal은 귀사의 시스템 효율성 제고를 도와 드립니다.

가동정지시간 감소: 하드웨어 교체 없이 신속한 재설정과 적용. 공정 레이아웃 변경 및 유연한 제조를 통해 Industry 4.0를 실현
개선된 장비보전: “누설진단”과 같은 앱을 통해 장비가동 정지 발생 전에 정확하게 누설 위치를 파악할 수 있음
보다 높은 에너지 효율 및 신속한 투자금회수: 피에조 기술과 앱을 이용. “ECO Drive”앱을 통해 DSBC 실린더 32 x 100는 최대 100 유로의 에너지 비용 절감 가능(사이클 속도: 2-3초, 중량 : 0.5kg, 2교대운전).
스페어 파트 보관을 위한 비용 절감: 한 종류의 컴포넌트를 저장하기 위한 창고공간 지용으로 연간 30~70 유로의 비용을 산정한다면, 하나의 시스템에 50개 이상의 개별 기능이 포함되어 있다는 것은 엄청난 창고 비용 절감 가능성을 시사하는 것입니다.
신속하고 빠른 시스템 유지보수: 고도의 기능 통합을 통해 고장 진단이 빨라지고 동시에 고장원이도 줄어듭니다.
제품 수명 기간 연장: “Soft Stop” Motion App은 마모성 댐퍼를 완전히 대체하고 최적의 사이클 타임을 실현합니다.

변환 단순화, 신속한 튜닝, 에너지 효율 향상

장비의 현대화는 시스템 성능 개선, 생산 제품 버위 확대, 운전 비용 절감 등의 이유로 사용될 수 있습니다. Festo Motion Terminal을 사용하시면 더욱 신속하고 간편하고 저렴하게 장비의 현대화를 가능하게 합니다.

소프트웨어(앱)을 통해 기능이 정의되므로, 간단한 장비 개조 및 조율이 가능합니다. 최적화된 패러미터 내역을 복사 기능을 통해 적용할 수 있습니다.
최소한의 변경비용으로 공압 에너지 비용의 절감: 간단한 밸브 터미널 교체 및 ECO 앱 사용. 기존 드라이브는 그대로 사용하시면 됩니다.
단 하나의 하드웨어만 사용하는 탁월한 유연성으로 증가된 재활용성.