훼스토는 프레스 공정, 차체 공정, 도장 시스템, 파워트레인 및 최종 조립과 같은 주요 생산 분야에 검증된 자동화 기술을 제공합니다. 훼스토의 구성 부품과 시스템을 활용하면 용접이나 도장 시설과 같은 열악한 환경에서도 정밀한 작업 처리, 빠른 사이클 시간 및 안정적인 공정 운영을 실현할 수 있습니다.
대표적인 용도로는 생산 라인을 따라 부품을 핸들링, 그리핑 및 정밀하게 위치를 조정하는 것이 포함됩니다. 바로 이곳에서 전기 및 공압식 드라이브가 사용되는데, 이는 빠른 움직임과 반복 정밀도를 가능하게 하기 때문입니다. 또한, 안전한 소재 이송을 위한 진공 기술은 차체 부분이나 부품을 한 제조 공정에서 다음 공정으로 신중하게 이동시킵니다. 또한, 공정 자동화 및 센서 기술은 모든 공정을 안정적으로 모니터링하고 제어하는 데 중요한 역할을 합니다. 섀시 제작, 밸브 기술 및 공압 시스템과 같은 분야에서 용접 및 클램핑 작업에 대한 지원을 제공합니다.
훼스토는 드라이브, 섀시, 일렉트로닉스, 내장재 또는 배터리 시스템을 포함한 어셈블리 및 시스템 생산을 위한 모듈식이며 경제적인 자동화 솔루션을 제공합니다.
훼스토의 기술은 제품 종류가 늘어나더라도 제조 비용을 절감하고, 생산성을 높이며, 공정의 확장성을 확보하는 데 기여합니다.
대표적인 적용 분야는 시험 기술 및 품질 관리로, 예를 들어 최종 라인 테스트나 조립품의 자동 검사 등이 있습니다. 훼스토의 솔루션은 또한 정량 주입 및 접합 기술 분야, 예를 들어 매체를 정밀하게 도포하거나 부품을 견고하게 접합하는 데도 활용됩니다. 또한, 훼스토의 자동화 핸들링 시스템은 는 생산 라인의 부품이 제품의 복잡성이나 제품 버전 수에 관계없이 안정적으로 이송, 위치 지정 및 공급되도록 보장합니다.
라인 구축 업체와 특수 기계 제조업체는 훼스토와의 협력을 통해 크로스 테크놀로지 시스템 파트너로서의 실질적인 기대 효과를 누릴 수 있습니다. 훼스토는 부품 공급뿐만 아니라, 일관된 시스템 아키텍처를 갖춘 맞춤형 자동화 솔루션을 제공하며, 이는 전체 생산 라인은 물론 모듈식 생산 개념에도 적용됩니다.
플랜트 엔지니어들은 다양한 기계 및 플랜트 설계에 유연하게 통합할 수 있는 훼스토의 광범위한 전기 및 공압식 자동화 기술 포트폴리오를 이용할 수 있습니다. 또한, 훼스토의 모션 제어, 제어 기술 및 분산형 자동화 아키텍처를 위한 솔루션을 통해 고성능의 확장 가능한 플랜트 아키텍처를 구현할 수 있습니다. 그리고 훼스토의 디지털 엔지니어링 툴과 컨피규레이터는는 시스템의 기획 및 설계를 용이하게 하고 프로젝트 기획을 가속화합니다. 이는 복잡성을 줄이고 개발 기간을 단축합니다. 동시에, 기계 제조업체들은 전세계적으로 동일한 부품을 구할 수 있다는 이점을 누립니다. 이를 통해해외 프로젝트를 간소화하고 플랜트의 전체 수명 주기 동안 높은 수준의 계획 확실성을 보장합니다.
훼스토는 프레스 작업장에서 시작해 차체 작업장과 도장 작업장, 파워트레인 작업장을 거쳐 최종 조립에 이르기까지 자동차 산업의 전체 가치 사슬을 지원합니다.
훼스토 솔루션은 OEM은 물론 1차 협력사, 라인 구축 업체 및 특수 기계 제조업체를 대상으로 합니다. 제품 포트폴리오는 개별 전기 및 공압 부품부터 전체 생산 라인을 위한 통합 시스템 솔루션에 이르기까지 다양합니다.
자동차 생산 분야의 수많은 핵심 공정은 전기 및 공압식 자동화 기술을 활용하여 구현할 수 있습니다. 여기에는 특히 핸들링, 그리핑 및 위치 조정 작업은 물론, 구성 부품의 분리, 공급 및 이송 작업이 포함됩니다. 또한 용접 및 클램핑 기술 분야에서도 뛰어난 효과를 발휘할 수 있습니다. 도장 공정에서는 자동화 시스템이 압력과 유량을 정밀하게 제어하며, 파워트레인 분야에서는 무거운 하중을 안정적으로 정지시키고 이동시키는 데 도움을 줍니다. 게다가, 최종 조립 단계에서도 인체공학적 작업 흐름을 지원합니다. 전기 및 공압식 기술의 결합은 강력하고 유연하며 공정 신뢰성이 높은 솔루션을 구현합니다.
훼스토의 모듈식 자동화 솔루션은 새로운 제품 버전과 생산 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있습니다.
표준화된 부품, 확장 가능한 플랫폼, 그리고 유연한 드라이브 컨셉은 양산 및 파생 버전 생산을 모두 지원합니다. 이를 통해 복잡한 생산 환경에서도 공정 효율성과 계획의 신뢰성을 높일 수 있습니다.
예. 훼스토는 자동화 솔루션에 Industry 4.0 기능을 지속적으로 접목하고 있습니다.
많은 구성 부품이 IO-Link® 기술과 필드버스 연결 기능을 갖추고 있어 분산형 제어 아키텍처의 설계를 용이하게 합니다. 이는 보다 효율적인 상태 모니터링, 투명한 생산 데이터, 그리고 예측 유지보수에 기여합니다. 밸브 기술, I/O 모듈 및 안전 기능을 하나의 플랫폼에 통합함으로써 네트워크 기반의 데이터 중심 생산 개념이 구현됩니다.
훼스토의 솔루션은 에너지 효율을 최우선으로 고려하여 설계되었습니다.
여기에는 에너지 효율이 최적화된 밸브 기술, 공기 절약 기능이 탑재된 진공 발생기, 그리고 압축 공기 처리를 위한 모듈식 시스템이 포함됩니다. 디지털 공압 솔루션은 사이클 시간을 단축하고 에너지 소비를 대폭 줄일 수 있습니다.
이를 통해 압축 공기 손실을 최소화하고, 자원을 보다 효율적으로 활용하며, 총 소유 비용을 절감할 수 있습니다.
훼스토의 구성 부품은 용접 또는 도장 시스템과 같은 산업용 작동 환경에 맞춰 특별히 설계되었습니다.
이 제품은 높은 보호 등급을 충족하며, 열, 먼지 또는 도료 분무에 강하고, 관련 표준에 부합하는 안전 기능이 내장되어 있습니다. 이를 통해 높은 가동률에서도 재현 가능한 공정, 높은 설비 가동률, 그리고 최고의 운영 신뢰성을 보장합니다.
예. 훼스토는 고객사의 기획 단계부터 설계, 시운전을 거쳐 지속적인 운영에 이르기까지 전 과정을 지원합니다.
디지털 엔지니어링 툴, 구성 도구, 표준화된 인터페이스 및 전 세계 기술 지원을 통해 프로젝트 계획에 드는 노력을 줄이고 계획의 신뢰성을 높여줍니다. 이를 통해 기술적으로 최적화되고 경제적으로 효율적인 자동화 솔루션을 구현할 수 있습니다.
OEM 업체와 플랜트 제조업체에게 있어 구성 부품 인증은 종종 중요한 병목 현상이 됩니다. 신규 공장에서는 인증된 제품만 사용할 수 있으며, 이를 위반할 경우 복잡한 인증 절차가 수반됩니다. 목록에 없는 제품은 대개 전혀 사용되지 않습니다.
훼스토의 구성 부품을 설계에 활용하는 고객들은 이러한 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 제품들은 관련 OEM 시스템에 저장되어 있으며, 사양이 표준화되어 전 세계 어디서나 이용 가능합니다.
인증된 구성 부품의 최신 목록 확인: 인증 목록