식품 생산은 신뢰의 문제이며 Food Safety는 브랜드의 본질에 해당합니다. 식탁에 오르는 것은 청결하게 생산되어야 합니다. 영리한 시스템 디자인과 식품에 적합한 구성 요소의 사용으로 간편하고 효율적이며 안정적으로 생산을 지원합니다. Festo는 업계 노하우와 함께 안전한 식품 생산을 위한 자동화 솔루션을 제공합니다.
식품 생산의 위생적이고 효율적인 자동화와 관련하여 식품 안전에는 두 가지 목표가 있습니다. 소비자 보호에 기여하고 제조사의 브랜드를 보호하는 것입니다. 당사의 관점에서 Food Safety의 중요한 측면은 다음과 같습니다.
식품 생산 분야에서는 디자인 및 재료에 대한 표준과 지침을 이행해야 합니다. 규정은 특히 민감한 식품영역에 엄격하게 적용됩니다. 가장 중요한 것은 기계와 구성 요소의 위생적인 설계입니다. 따라서 당사는 시스템을 위한 자동화 구성 요소를 설계할 때 매끄러운 표면 및 큰 반경과 같은 위생적인 설계에 세심한 주의를 기울이고 있습니다.
당사는 기계 공학 관점에서 Food Safety에 대한 가장 중요한 사항을 여러 실용적인 팁과 함께 자체 제작한 백서에 정리했습니다. 여기서는 관련 표준 및 설계 규정에 대한 개요가 제공되며 위험, 재료 선택 및 청소에 대해 기술되어 있습니다.
제조사의 최우선 과제는 유해한 세균 형성을 방지하고 박테리아, 화학 물질 또는 부식성 입자 등 이물질을 차단하는 것입니다. 최소한의 시간과 세척제를 들여 최적의 위생을 달성하는 것이 중요합니다. 즉, 시스템의 다운 타임은 가능한 한 짧게 유지되고, OEE(Overall Equipment Effectiveness)는 가능한 한 높은 것이 좋습니다.
시스템을 청소할 때에는 다음의 네 가지 요소가 중요합니다.
많은 위험원은 설계 단계에서부터 방지할 수 있습니다. 식품 생산 분야의 자동화 구성 요소는 세척제 및 살균제에 반응하지 않아야 합니다. 그렇기 때문에 당사 제품은 내부식성이 강하고 기계적, 화학적 측면에서 안정적입니다. 당사의 전기 부품은 안정적으로 밀봉되어 있습니다. 이에 따라 예기치 못한 고장 횟수가 감소하고 시스템의 가용성이 향상됩니다.
IP65부터 IP69K까지의 전기 보호등급 및 청소 관련 법규가 백서에 요약되어 있습니다. 또한, 시스템 구성 요소의 청소 용이성 및 내부식성과 실린더 실링, 호스 및 기타 구성 요소의 올바른 선택에 대한 실용적인 지식도 포함되어 있습니다.
압축공기가 식품과 접촉한 직후에는 세심한 주의가 필요합니다. 압축공기는 본질적으로 깨끗하지 않기 때문입니다. 따라서 압축공기 처리에 대한 신중한 설계가 필요합니다. 이는 애플리케이션의 여러 위치에서 각각 다른 품질의 압축공기가 필요하기 때문이기도 합니다. 그리고 모든 식품에는 생산에 대한 특별한 요건이 있습니다.
다음의 파라미터 및 품질등급은 식품 생산의 자동화 솔루션을 위한 적합하고 에너지 효율적인 압축공기 처리에 중요합니다.
당사의 압축공기 처리 관련 백서에는 압축공기 품질등급이 기술되어 있으며, 일반적인 응용 사례에 대한 필터 캐스케이드도 백서에서 확인할 수 있습니다.
시스템 계획 단계에서부터 식품이 소비자에게 도달할 때까지 계속해서 식품 안전에 주의를 기울여야 합니다. Festo 솔루션은 귀하와 귀하의 회사에서 이 주제와 관련된 모든 사람에게 처음부터 안전을 보장합니다. 이 페이지를 간편하게 공유할 수 있습니다.