요구 사항이 까다로운 환경을 위한 통합 자동화 전문성
광업 및 금속 산업은 극한의 온도, 먼지, 부식, 연속 작동으로 인해 자동화에 대한 요구가 높습니다. 그렇기 때문에 안정적으로 작동하는 시스템을 갖추는 것은 생산을 안정적이고 안전하게 유지하는 데 매우 중요합니다. 부상 셀(flotation cell)의 안정적인 높이 제어부터 코크스 생산의 정밀한 밸브 작동까지, 강력한 자동화를 통해 공정 무결성과 일관성을 보장합니다. 공정 산업에서 수십 년의 경험을 바탕으로 훼스토는 내구성이 뛰어난 자동화 구성 요소와 실용적인 엔지니어링 노하우를 결합하여 광물 추출 및 가공부터 정제 및 주조에 이르기까지 모든 생산 단계를 강화합니다.
훼스토의 글로벌 전문가들은 초기 설계부터 전체 시스템 통합까지 고객과 협력하여 현장 장치와 플랜트 전체 제어 시스템 간의 원활한 상호 작용을 제공합니다. 전통적인 제강, 알루미늄 정련부터 도시 광산 및 자원 회수 같은 신흥 분야에 이르기까지, 훼스토는 가동 시간을 극대화하고 복잡성을 줄이며 가장 중요한 곳에서 안정적으로 작동하는 자동화를 구현합니다.
"모든 광산 시설이나 금속 공장은 극한의 환경부터 보다 지속 가능한 생산을 위한 노력에 이르기까지 고유한 과제에 직면해 있습니다. 우리의 임무는 운영을 효율적이고 안전하며 미래에 대비할 수 있는 스마트하고 안정적인 자동화를 통해 이러한 요구를 충족하는 것입니다. 글로벌 전문 지식과 고객의 프로세스에 대한 깊은 이해를 결합하여 측정 가능한 차이를 만드는 솔루션을 제공하는 것입니다."
크리스티안 반 박스텔(Christian Van Boxtel)
산업 부문 매니저(광업 및 금속)
1. 하이드로사이클론(Hydrocyclones)
하이드로사이클론은 변동하는 압력과 마모 조건에서 안정적인 분리와 효율을 유지하기 위해 정밀하게 제어되는 공정 밸브가 필요합니다. 훼스토의 자동화 솔루션은 신뢰성과 내식성을 위해 설계된 공압 구동 장치 및 견고한 제어 부품을 사용합니다. 밸브 터미널과 포지셔너부터 프로세스 피드백을 위한 센서 기술까지 모든 것이 일관되게 작동하고 까다로운 채굴 환경에서도 세심하게 모니터링되도록 합니다.
2. 부상 셀(flotation cell)
정밀한 수위 제어는 부상 셀에서 안정적이고 효율적인 분리를 달성하는 데 매우 중요합니다. 훼스토의 공압식 구동 장치 및 위치 제어 솔루션은 다양한 슬러리 농도와 유동 조건에서도 밸브의 안정적인 작동과 정확한 수위 조절을 보장합니다. 현장에서 검증된 이 제품은 공정 성능을 향상시키는 데 도움이 되며, 최신 통신 인터페이스를 통해 고급 진단 및 간소화된 유지보수가 가능합니다.
부상 셀(flotation cell)을 위한 자동화 솔루션 살펴보기
3. 필터 프레스(Filter presses)
필터 프레스는 압착 및 배출 주기를 정밀하게 제어하여 일관된 탈수 및 긴 장비 수명을 보장합니다. 훼스토의 자동화 솔루션은 신뢰할 수 있는 공압식 작동 장치와 효율적인 공기 준비 및 밸브 기술을 결합하여 안정적인 작동과 에너지 소비 감소를 지원합니다. 열악한 프로세스 환경을 위해 설계되었으며 일관된 성능과 손쉬운 유지보수를 제공합니다.
4. 도시 광업(Urban mining)
도시 광업에서는 회로 기판 및 수명이 다한 배터리와 같은 전자 폐기물로부터 귀금속 및 광물을 회수하여 금속 생산을 위한 추가적인 원자재 공급원을 창출합니다. 훼스토의 자동화 솔루션은 이러한 복잡한 재료의 취급 및 처리 공정을 기존 채광 방식과 동등한 수준의 신뢰성과 공정 안정성으로 지원합니다. 공압 및 전기식 부품은 기계 및 습식 제련 공정에서 정밀한 제어를 제공합니다. 이를 통해 모든 도시 채굴 애플리케이션의 복구 프로세스가 안전하고 효율적이며 일관성 있게 진행되도록 보장합니다.
5. 코크스 생산
코크스 생산은 용광로에 고품질 연료를 공급하는 핵심 단계입니다. 각 코크스 오븐 매니폴드는 안정적이고 효율적인 연소를 보장하기 위해 정밀한 가스 유량과 압력 제어가 필요합니다. 이러한 시스템은 공압 솔루션을 사용하여 자동화되는 경우가 많습니다. 훼스토의 포트폴리오에는 위치 인코더가 통합된 공압 액추에이터와 배선을 간소화하고 진단을 개선하며 전반적인 공정 안정성을 높여주는 모듈식 제어 패널이 포함되어 있습니다.
6. 고로 운전 보조 시스템
고로 운영에는 신뢰할 수 있는 자동화에 의존하는 수많은 하위 시스템이 포함됩니다. 석탄 분진 주입, 합성 가스 제어, 냉각 회로 및 슬래그 과립화는 모두 정확한 압력 및 유량 관리에 의존합니다. 훼스토의 자동화 솔루션을 사용하면 아무리 열악한 조건에서도 안정적인 제어, 일관된 성능, 효율적인 유지보수가 보장됩니다. 이는 모든 보조 고로 공정 전반에 걸쳐 안전하고 지속적인 운영을 지원합니다.
7. 용광로와 고로
용광로 내 애플리케이션에는 고온 환경에서 안전하고 안정적으로 수행해야 하는 여러 자동화 작업이 필요합니다. 버너, 가스 제어 시스템, 측정 장비 및 기계적 동작: 모두 최대 성능이 필요합니다. 바로 이 점에서 공압 자동화가 진정한 이점을 제공: 전기 스파크를 발생시키지 않아 점화 위험을 최소화하며, 열적 스트레스 하에서도 지속적으로 작동합니다. 훼스토의 포트폴리오에는 모든 용광로 기술에 걸쳐 정밀한 제어와 지속적인 작동을 보장하는 검증된 공압 및 전기공압식 구성 요소가 포함됩니다.
8. 알루미늄 생산
1차 알루미늄 제련소의 자동화 구성 부품은 극심한 열, 미세한 알루미나 먼지, 강한 자기장에 지속적으로 노출됩니다. 이러한 까다로운 조건은 크러스트 브레이커, 피더 실린더 및 파일럿 밸브와 같은 장비에 까다로운 요구 사항을 부과합니다. 훼스토는 이러한 스트레스에 견딜 수 있도록 설계된 전용 포트폴리오를 제공하여 장기적인 안정성을 보장합니다. 또한 훼스토의 표준 자동화 솔루션은 가스 정화, 양극 처리(anode handling), 용광로 작동 등 관련 공정을 지원하여 알루미늄 생산 라인 전반에 걸쳐 정밀하고 견고한 성능을 제공합니다.
9. 철강 생산
자동화는 연속 주조 및 열간 또는 냉간 압연과 같은 1차 및 2차 철강 성형 공정 모두에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 까다로운 애플리케이션에는 냉각 시스템의 안정적인 제어, 공압 또는 서보 구동 장비의 조정, 로봇 시스템의 처리 작업 자동화가 필요합니다. 훼스토는 공압 및 전자기계 솔루션의 올바른 조합을 통해 철강 생산을 위한 정밀한 동작, 안정적인 공정 제어 및 높은 시스템 가용성을 보장할 수 있습니다.
10. 파운드리
주조 공정은 고온, 과부하 및 연속 사이클 조건에서도 안정성과 안전성을 유지하는 자동화 솔루션이 필요합니다. 냉각 및 윤활 시스템 제어부터 성형, 주조 및 취급 장비 작동에 이르기까지 다양한 분야에 적용됩니다. 공압 및 서보 구동 시스템은 정밀한 동작과 강력한 성능을 제공하며, 엔드 오브 암(end-of-arm) 자동화는 효율적인 공구 취급 및 적재를 지원합니다. 훼스토의 구성 부품 및 시스템은 주조 생산의 모든 단계에서 일관된 공정 품질과 높은 가용성을 보장하는 데 기여합니다.
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광업 및 금속 자동화에 관해 자주 묻는 질문
광물 가공 및 금속 생산에서 자동화가 중요한 이유는 무엇일까요?
이러한 공정 중 상당수는 지속적으로 가동되며, 작업자와 환경에 모두 가혹하고 위험한 조건에서 운영되는 경우가 많습니다. 자동화는 수동 개입을 줄이고 24시간 내내 성능을 안정화하므로 안전과 효율성을 모두 향상시킵니다. Festo는 광업 및 금속 애플리케이션의 까다로운 조건에 맞춘 비용 효율적이고 부가가치를 창출하는 자동화 개념을 설계하는 데 중점을 둡니다.
견고한 자동화 프레임워크란 무엇인가요?
자동화는 PLC 소프트웨어와 하드웨어의 단순한 조합이 아닙니다. 광업 및 금속 산업 분야의 견고한 프레임워크는 기계적, 전기적, 제어적 요소를 하나의 신뢰할 수 있는 시스템으로 통합합니다. 밸브 및 액추에이터와 같은 장비가 정의된 공정 한계 내에서 정확하게 작동하도록 보장합니다. 자동화에 대한 종합적인 접근 방식은 기계, 전기 및 디지털 계층을 애플리케이션에 적합한 하나의 시스템으로 통합합니다.
열악한 환경에서 장비의 안정성을 높이려면 어떻게 해야 하나요?
안정성은 애플리케이션을 이해하고 환경 요구 사항에 맞는 구성 요소를 선택하는 것에서 시작됩니다. 장비는 다른 시스템이나 이전 프로젝트에서 복제된 것이 아니라 해당 공정을 위해 특별히 설계되었을 때 최고의 성능을 발휘합니다. 각 설정을 개별적으로 평가하고 최신 기술을 적용하면 성능을 향상하고 유지보수를 간소화하며 장기적인 비용을 절감할 수 있습니다.
광업 및 금속 산업에 예측 유지보수를 적용할 수 있나요?
예. 디지털화, 인공 지능, 머신 러닝과 함께 예측 유지보수는 잠재적 장애가 생산에 영향을 미치기 전에 이를 식별합니다. 센서와 제어 시스템의 실시간 데이터는 예기치 않은 다운타임이 실제로 발생하여 생산성이 손실되기 전에 유지보수 팀이 조치를 취할 수 있도록 조기 경고를 제공합니다.
광업 및 금속 분야에서 중앙 집중식 자동화와 분산식 자동화의 차이점은 무엇인가요?
기존의 중앙 집중식 시스템은 구성 요소와 중앙 PLC 간의 개별 배선에 의존하기 때문에 하드웨어와 복잡성이 증가합니다. 분산형 자동화에서 공압 및 전기 장비는 필드버스 인터페이스를 통해 플랜트 네트워크에 직접 연결됩니다. 이를 통해 배선 작업을 줄이고 진단을 간소화하며 대규모 광업 및 금속 공정의 유연성을 개선할 수 있습니다.
코크스 생산이나 부상 셀(flotation cell)에서의 압력 제어가 왜 그렇게 어려운가요?
위치 피드백에 사용되는 외부 변위 센서는 종종 극한 조건에 노출되어 부정확한 판독값과 불안정한 제어로 이어집니다. Festo의 DFPI 액추에이터와 같은 통합 솔루션은 내장형 위치 피드백 또는 진단 기능이 탑재된 모듈식 제어 패널을 갖추고 있어 이러한 문제를 해결함으로써 정밀하고 안정적인 압력 제어를 실현합니다.