안전한 공정을 위한 방폭

IECEx, ATEX 및 기타 지역별 인증을 통해 전 세계적으로 효율적이고 규정을 준수하는 자동화 솔루션을 제공합니다.

폭발성 대기 환경에서 귀사 시스템의 안전성은 실제로 어느 정도인가요? 스파크, 누전 또는 정전기 방전은 생산 중단부터 인명 및 환경 위험에 이르기까지 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 특히 복잡한 자동화 시스템에서 구성 요소가 표준에 따라 서로 조화를 이루지 않으면 위험이 증가합니다. 따라서 효과적인 방폭을 위해서는 모든 지역, 모든 산업에서 신뢰할 수 있는 국제적으로 승인된 인증 솔루션이 필요합니다.

통합형 방폭의 작동 방식

3가지 레벨에 근거한 안정적인 방폭:

  • 1차 보호 )는 예를 들어 폐쇄 시스템이나 배기 등을 통해 폭발성 대기가 형성되는 것을 방지합니다.
  • 2차 보호 는 중요 구역의 점화원을 차단합니다. 여기에는 인증된 구성 요소가 사용됩니다.
  • 3차 보호(는 압력 완화 등의 설계 조치를 통해 폭발의 영향을 제한합니다.

세 가지를 함께 사용하면 안전하고 효율적인 시스템 운영을 보장합니다.

전 세계 방폭에 대한 이해: 한 눈에 보는 표준 및 지침

IECEx - 국제 기준

IECEx 시스템은 전기 장비의 폭발 방지를 위해 전 세계적으로 인정받는 기준입니다.
IEC 표준에 기반한 표준화된 시험 및 인증 절차를 정의하며, 다수 국가의 국가 시스템에 대한 기준으로 활용됩니다.

IECEx에 대해 알아야 할 사항:

  • 글로벌 비교 가능성: 국제적으로 인정받는 통일된 테스트 원칙.
  • 조화: IECEx는 많은 지역 시스템(예: ATEX, INMETRO, CCC, KOSHA)의 기준을 형성합니다.
  • 효율성: 단일 테스트 - 여러 시장에서 재사용 가능한 인증서.
  • 안전성: 공인 기관을 통한 테스트 결과의 높은 투명성 및 추적성.
  • 기대 효과: 글로벌 프로젝트의 복잡성이 줄어들고 승인 프로세스가 간소화됩니다.

ATEX - 유럽 지침

ATEX 지침(2014/34/EU)은 EU 내 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용하는 장비 및 보호 시스템에 대한 요구 사항을 명시하고 있습니다. 시스템, 구성품 및 부속품이 점화원, 구역 분류 및 장비 범주와 관련하여 어떻게 평가 및 승인되는지를 설명합니다.

ATEX에 대해 알아야 할 사항:

  • EU 승인: EU 내에서 사용하는 모든 장치에 대한 필수 요건입니다. 다른 지침과 달리 ATEX는 전기 및 기계 부품에 적용됩니다.
  • 책임: 운영자는 점화 위험성 평가 및 관련 문서의 증거를 제공해야 합니다.
  • 추가 검사 의무: 기술 검사 외에도 제조 품질에 대한 증명이 요구됩니다.
  • IECEx와의 관련성: 동일한 표준을 기반으로 하지만 추가적인 법적 요구 사항이 적용됩니다.
  • 기대 효과: EU 내에서의 완벽한 법적 확실성과 간소화된 시장 출시.

UL / FM - 북미

미국과 캐나다의 잠재적 폭발성 대기 환경을 대기를 분류하는 자체 시스템: NEC 500(Class/Division) 및 NEC 505(Zone Concept)입니다. 인증은 UL(Underwriters Laboratories) 및 FM(Factory Mutual)과 같은 기관에서 수행되며, 이들은 IECEx와는 독립적으로 시험을 실시합니다.

UL/FM에 대해 알아야 할 사항:

  • 자체 개념: Zone 대신 Class/Division를 사용하려면 별도의 프로젝트 계획이 필요합니다.
  • 다른 용어: IECEx와 비교하여 다른 라벨링 및 문서 처리.
  • 인증 기관: 북미 안전 규정에 따른 UL 및 FM 테스트.
  • 자동 인정 불가: IECEx 인증서를 사용하려면 추가 UL 또는 FM 테스트가 필요합니다.
  • 기대 효과: 북미 시장에서의 원활한 승인 및 운영 안정성 확보.

CCC Ex/NEPSI - 중국

중국은 기존의 NEPSI 승인을 대체하는 국가 CCC Ex 시스템(China Compulsory Certification – Explosion Protection)을 도입했습니다. 중국 시장에서는 인증이 필수이며 IEC 표준에서 파생된 국가 GB 표준을 기반으로 합니다.

CCC Ex/NEPSI에 대해 알아야 할 사항:

  • 의무적 인증: 중국 내 시장 출시 및 운영을 위한 필수 조건입니다.
  • 국가별 적용: IECEx를 기반으로 하지만 국가별 테스트 요구 사항 적용이 있습니다.
  • NEPSI 테스트: NEPSI는 CCC Ex 인증의 일환으로 기술 평가 및 시험 보고서를 제공하는 국가 공인 시험 센터입니다.
  • 편차 표시: CCC Ex 로고 및 GB 시험 번호가 필요합니다.
  • 기대 효과: 중국 내 시장 접근권 확보 및 법적 요건을 준수하는 문서 처리.

INMETRO - 브라질

브라질 INMETRO 시스템은 IECEx를 기반으로 하지만, 공인 기관(OCP)에 의한 현지 시험을 요구합니다. INMETRO 인증은 폭발 위험 구역(Ex zone)에서 전기 기기를 운영하기 위해 필수입니다.

INMETRO에 대해 알아야 할 사항:

  • 국가 검사 센터: 현지 OCP가 검사 및 인증을 수행합니다.
  • 자동 인정 불가: IECEx 인증서는 기술적 참고용으로만 사용됩니다.
  • 운영자에게 필수: INMETRO 인증서 없이는 커미셔닝이 불가능합니다.
  • 시장별 라벨링: 브라질 기준에 따른 명확한 라벨링.
  • 기대 효과: 라틴 아메리카 지역 등록 보안 및 현지 당국과의 간소화된 협력

KOSHA - 대한민국

산업안전보건공단(KOSHA)은 폭발성 대기 환경에서 사용하기 위한 기기를 인증합니다. 요구 사항은 IECEx를 기반으로 하지만 추가적인 국가별 테스트 및 라벨링이 필요합니다.

KOSHA에 대해 알아야 할 사항:

  • 국내 인증 요건: 한국에서 전기 제품 사용 시 필수 사항입니다.
  • IECEx와의 기술적 근접성: 기본 표준은 동일하지만 자체 시험 방법론을 적용합니다.
  • 추가 검사: 경우에 따라 현장에서 KOSHA 추가 검사가 필요할 수 있습니다.
  • 시장 접근: 인증서가 없으면 공정 및 화학 플랜트에서 사용할 수 없습니다.
  • 기대 효과: 한국 시장에서의 프로젝트 안전 및 수용성.

PESO - 인도

인도에서는 석유 및 폭발물 안전 기구(PESO)가 위험한 대기 환경에서 장비의 폭발 방지를 규제하고 있습니다. 인증은 법률에 의해 요구되며 IECEx 표준을 기반으로 하며 추가적인 국내 요구사항이 적용됩니다.

PESO의 특징:

  • 의무적 승인: 정유소 및 화학 공장에 설치하기 위한 필수 조건입니다.
  • 기술적 근거: IECEx 준수 시험 방법 및 인도 보충 규정.
  • 서류 요건: 수입 및 운영을 위해 광범위한 서류가 필요합니다.
  • 위험 회피: <1>위험 회피: 승인 부재는 가동 중단 및 책임 위험을 초래할 수 있습니다.
  • 기대 효과: 인도 시장에서의 법적 확실성과 예측 가능한 프로젝트 승인.

TIIS - 일본

TIIS(기술산업안전연구소)는 폭발성 대기 환경에서 사용되는 장비에 대한 일본의 국가 시험 제도입니다. TIIS 인증은 시장 진입을 위한 필수 요건이며, 제품이 일본 안전 기준을 준수함을 보장합니다.

TIIS에 대해 알아야 할 사항:

  • 국내 의무: TIIS 인증서가 없으면 일본에서는 사용할 수 없습니다.
  • 자체 라벨링: IECEx 규격과 상이하며 국내 시험 번호가 부여됨.
  • 별도 승인: IECEx 또는 ATEX 인증서는 자동으로 인정되지 않습니다.
  • 철저한 테스트: 장기적인 안정성, 재료 품질 및 전기 안전에 특별히 중점을 둡니다.
  • 기대 효과: 현지 승인 및 일본 표준을 완벽하게 준수합니다.

ANZEx - 호주/뉴질랜드

ANZEx 시스템은 IECEx 표준을 기반으로 하며, 국가별 시험 및 라벨링 요구사항으로 보완됩니다. 호주와 뉴질랜드에서 전기 장비의 폭발 방지를 위한 국가 인증입니다.

ANZEx의 특징:

  • IECEx에 근거: 기술적 기반은 거의 동일합니다.
  • 지역별 의무 사항: 호주 및 뉴질랜드에서의 Ex 운영 시 필수 사항입니다.
  • 현지 시험 기관: 국가 기관에서만 인증이 가능합니다.
  • 법적 안전성: IECEx를 넘어서는 국내 요구 사항을 고려.
  • 기대 효과: 국제 시험 성적서 인정 및 오세아니아 시장 진출이 용이합니다.

안전은 올바른 구역 설정에서 시작됩니다

폭발성 대기 환경에서는 폭발성 대기의 발생 빈도와 지속 시간에 따라 구분이 이루어진다. 적절한 구역 설정은 적합한 구성 요소를 선택하고 점화 위험을 확실히 방지하는 데 매우 중요합니다.

Zone 0 - 지속적인 폭발 위험

zone 0에서는 폭발성 대기가 지속적으로 또는 장기간 존재합니다. 예를 들어 탱크, 파이프라인 또는 반응기 내부와 같은 곳입니다. 따라서 이 구역은 안전 측면에서 특히 중요하며 최고 수준의 재료, 밀봉 및 내열성이 요구됩니다. 장기 노출 시에도 발화 원인이 되지 않는 특별히 승인된 장치와 센서만 사용할 수 있습니다.

Zone 1 - 폭발 위험이 빈번함

정상 작동 중에 폭발성 가스 또는 증기가 정기적으로 발생하는 구역은 zone 1로 분류됩니다. 예를 들어, 충전 및 배출 공정, 가스 분배 또는 혼합 시스템, 또는 반응기와 저장 탱크 간 제품 이송 과정에서 그러한 경우가 발생합니다. 기기는 폭발성 대기와 자주 접촉하더라도 발화를 일으키지 않도록 설계되어야 합니다.

Zone 1 인증을 받은 구성 요소를 사용하면 이러한 애플리케이션을 안전하고 효율적으로 자동화할 수 있습니다. 어울리는 제품을 찾아보세요.

Zone 2 - 가끔 발생하는 폭발 위험

zone 2는 폭발성 가스, 증기 또는 안개가 누출 발생 시나 압축기 및 배관 시스템 주변과 같이 일시적이고 불규칙하게만 발생하는 지역을 의미합니다. 정상적인 작동 조건에서 안전하게 작동하고 고장이 발생하더라도 발화 원인이 되지 않는 장치면 충분합니다.

훼스토는 밸브 기술 및 센서부터 압축 공기 준비 장치에 이르기까지, 특별히 테스트를 거쳐 승인된 다양한 구성 요소를 Zone 2용으로 제공합니다.

Zone 20 - 지속적인 분진 폭발 위험

Zone 20은 폭발성 분진 대기 상태가 지속적으로 또는 빈번하게 존재하는 지역을 의미하며, 예를 들어 사일로 또는 여과 시스템 등이 해당됩니다. 가스용 Zone 0과 동일한 엄격한 요구사항이 여기에도 적용: 모든 장치는 먼지 침적, 발열 및 정전기 충전으로부터 보호되어야 합니다.

Zone 21 - 분진 폭발 위험이 빈번함

Zone 21에서는 충전 시스템, 믹서 또는 배출 시스템 근처와 같이 정상 작동 중에 폭발성 분진 대기가 정기적으로 발생합니다. 기기는 발화를 방지하기 위해 방진 및 내열성 기능이 있어야 합니다.

Zone 21 애플리케이션에서 안전한 제어와 이동을 보장하는 강력한 인증 솔루션을 여기에서 확인할 수 있습니다.

Zone 22 – Occasional risk of dust explosion

Zone 22 covers areas in which explosive dust atmospheres occur only occasionally, e.g. in packaging, food or conveyor systems. Components used in this zone are reliably protected against dust and temperature increases under normal operating conditions.

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