이탈리아 포장 기계 제조업체 TME는 팬데믹 기간을 잘 활용했습니다. 해당 기업은 Festo와 함께 일회분 포장을 위한 최신 기계의 에너지 효율성을 개선했습니다. 이러한 이유로, TME가 위치한 이탈리아의 에밀리아 로마냐 지역의 패키징 밸리(Packaging Valley)를 잘 살펴볼 가치가 있습니다.
"일회분 포장이라는 애플리케이션은 매년 증가하고 있습니다. 또한 식품 부문에만 관련있는 것은 아닙니다." TME 구매 관리자인 카를로 라만테아(Carlo Lamantea)는 이처럼 설명합니다. "이것은 플라스틱 조립, 제약 부문, 의료 부문, 화장품 부문 및 기타 다양한 분야로 확장되고 있습니다." TME의 HTS 캡슐 포장 라인은 높은 생산성을 달성하고 최고 수준의 효율성을 충족시킬 수 있도록 설계되었습니다.
서보 드라이브의 간단한 통합
라만테아는 분당 280개에서 1200개의 캡슐을 생산하는 것 외에도, "이 시스템은 모든 캡슐 모델과 플라스틱, 퇴비화 가능한 소재 및 알루미늄 등 다양한 소재를 가공할 수 있습니다"라고 첨언합니다. "이로써 커피와 분말 음료, 차 및 약용 차를 모두 포장할 수 있습니다." Festo를 파트너로 선정한 이유는 Festo가 TME의 EtherCAT 기술 기반 제어 플랫폼에 완벽하게 통합 가능한 CMMT 및 EMMT 유형의 브러시리스 서보 시스템의 새로운 시리즈를 제공했기 때문입니다.
커피 도징 및 밀봉은 Festo의 브러시리스 모터로 구동되는 스크루 컨베이어 시스템을 통해 이루어집니다. "목표는 시장에서 사용 가능한 최고의 기술 솔루션으로 (하이엔드) HTS 캡슐 포장 시스템의 생산 능력을 더욱 높이는 것이었습니다." Festo의 애플리케이션 영업 엔지니어인 가브리엘레 바르바리니(Gabriele Barbarini)가 이처럼 설명합니다.
특히 팬데믹 기간 동안 TME와 Festo 사이의 협업은 더욱 강력해졌습니다. "CMMT 서보 드라이브 컨트롤러와 EMMT 단일 케이블 모터의 조합인 가장 혁신적인 모션 제어 제품군을 메인 공장에 도입했습니다. 이것은 TME가 시장에서 우리 자신을 다시 확립하고, 최근에 있었던 역사상 최악의 기간 이후, 회복을 하는 데 도움이 되었습니다." 구매 관리자인 라만테아가 이처럼 이야기합니다. "지난 1년하고도 6개월은 격동의 기간이었습니다. 하지만 고객을 대하는 방식 역시 변화했습니다. 원격 FAT(Factory Acceptance Test)를 가능하게 하는 시스템이 사용되었습니다. 이러한 방식으로 고객에게 제품이 가까이 있다는 느낌을 줄 수 있습니다. "그리고 당사는 실시간으로 고객의 요청에 대응할 수 있었습니다." 라만테아가 이처럼 이야기합니다.
에너지 절약 웨비나
"Festo의 지원은 전기 자동화 구성 요소 개발로 확장되었습니다. 이를 통해 에너지 소비 절감이라는 특징 역시 보유한 고성능 기계를 생산할 수 있었습니다. "TME의 기계는 긴 수명과 지속 가능성을 의미하며, 개별 고객 요구 사항을 고려합니다." 구매 관리자인 라만테아는 이처럼 강조합니다. "공압 솔루션에 대한 조언을 시작으로, Festo는 HTS 생산 라인을 위한 최고의 메카트로닉스 솔루션을 개발하는 과정 내내 당사를 지원했습니다. 대면 미팅뿐만 아니라, Festo 전문가들이 지난 2년 동안 조직한 에너지 절약 및 기계 안전 주제에 대한 다양한 웨비나를 통해서도 이러한 지원을 받을 수 있었습니다."
TME는 20년 이상의 기간 동안 공장에 생산 중단 시 작동되는 자동 차단 장치를 설치해 왔으며, "이로써 브러시리스 모터 제동에 의해 생성된 에너지를 회수해 공용 에너지 버스에 공급할 수 있었습니다. 그리고 Festo 덕분에 압축 공기 관리를 최적화할 수 있었죠." 영업 전문가인 앨리스 마냐니가 이처럼 설명합니다.
에너지 효율 모듈 MSE6
"TME는 압축 공기를 최적화하기 위해 일부 프로젝트에 새로운 MSE6 시리즈 모듈을 통합했습니다." Festo 프로젝트 엔지니어인 가브리엘레 바르바리니가 언급합니다. 그 결과, 에어 서비스 유닛에 완벽하게 통합될 수 있는 솔루션이 발견되어 소비를 모니터링하고 에너지 낭비를 줄일 수 있게 되었습니다.