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압축 공기 에너지 효율 심사를 통해 훼스토 전문가 압축기실부터 공압 응용 분야까지 전체 압축 공기 시스템을 분석합니다. 심사원은 압축 공기가 비효율적으로 사용되고 있는지 감지하고 누출을 찾아내어 최적화를 위한 권장 사항을 제시합니다. 심사원은 압축 공기 생성 및 압축기 사용률, 압축 공기 준비 및 품질, 압축 공기 네트워크를 검사합니다. 또한 선택한 공압 시스템에서 예시 누출 위치를 확인하고, 절약 가능성을 조사하며, 공압 효율성을 점검합니다.
사용 시 장점
- 컴프레서에서 공압 적용 분야에 이르기까지, 전체 압축 공기 시스템의 현재 상태 분석
- 에너지 효율 최적화를 위한 조치 권장 사항 및 우선순위 지정
- ISO 11011에 따른 TÜV 인증
- ISO 50001 준수 지원
- 공압 시스템 기준으로 최대 60% 절감 가능
- 생산성 및 공정 신뢰성 향상
4단계로 진행되는 심사: 전체 압축 공기 시스템을 테스트하는 방법
처음 세 단계에서 Festo의 에너지 효율성 전문가는 전체 시스템의 압축 공기 생성, 압축 공기 준비 및 압축 공기 분포를 분석합니다. 그런 다음 네 번째 단계에서는 공압 애플리케이션, 즉 기계와 시스템 자체로 관심을 돌립니다. 이때, 이러한 기계와 시스템의 에너지 효율성을 분석하고 누출을 찾습니다.
1. 압축 공기 발생량 분석
작동 중 제조업체 독립적 분석: 컴프레서의 에너지 소비 및 예비 전력 및 생산 공장의 전체 누출 수준.
사용 시 장점
- 제조업체와 독립적인 분석
- 운용 중 분석
- 전체 시스템의 일목요연한 에너지 소비
- 압축기 파워 리저브에 대한 지식
2. 압축 공기 처리의 분석
압축 공기 품질의 추가 측정. 목표: 공압 구성품의 수명을 늘리고 기계 고장을 방지합니다.
사용 시 장점
- 최적의 압축 공기 품질 보장
- 공압 구성품의 사용 수명 증가
- 예상치 못한 생산 중단 시간 최소화
- 압축 공기 처리에 필요한 조정
3. 압축공기 분배 분석
안전한 공정과 비용 절감을 위해 압력 강하 측정. 이는 압력 수준을 일정하게 유지시켜야 합니다. 최고의 경우, 낮은 압력 수준에서도 동일해야 합니다.
사용 시 장점
- 일정한 압력 수준으로 인한 안전한 공정
- 불필요한 과압 식별
- 압력 및 압력 변동 감소
- 낮은 압력 수준을 통한 비용 절감
4. 공압 응용 분야 분석
드라이브, 밸브 및 호스의 치수가 최적인지, 송풍 및 진공 응용 분야와 설치 및 제어 개념이 효율적으로 설계되었는지 확인합니다. 누출 위치 확인 및 문서화는 효율성을 위해 가장 중요한 조치입니다.
사용 시 장점
- 누출로 인한 에너지 및 비용 손실과 CO₂ 배출에 대한 투명성 확보
- 권장 예비 부품을 포함하여 필요한 수리에 대한 자세한 목록
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