Tiempos de ciclo más rápidos, un mejor control de los procesos y una reducción de los tiempos de inactividad: en la actualidad, una gestión de sistemas y máquinas que garantice el uso óptimo de los recursos desempeña un papel fundamental en el éxito económico de una empresa. Los sensores también son una parte indispensable de este éxito en la tecnología de automatización. La amplia gama de sensores de Festo combina un rendimiento óptimo con la máxima fiabilidad y garantiza unos procesos de producción fluidos y eficientes, incluyendo sensores de posición final de cilindro para actuadores neumáticos.
Un sensor convierte una variable física que se va a medir en una variable eléctrica. Esto permite que las señales eléctricas se transmitan fácilmente y se procesen posteriormente. El sensor puede proporcionar información sobre si...
La gama de sensores de Festo incluye, entre otros, sensores para cilindros (sensores de final de carrera para cilindros neumáticos), sensores de presión y de vacío, sensores de caudal, sensores optoeléctricos e inductivos, así como modelos para aplicaciones especiales, como ácidos, alimentos, lubricantes refrigerantes y mucho más.
Los sensores de cilindro se utilizan para proporcionar información binaria sobre la posición del émbolo en los actuadores neumáticos y suelen emplearse como sensores de final de carrera de actuadores neumáticos o como sensores de final de carrera de cilindros en secuencias automatizadas. Son sensores que detectan el campo magnético del imán del émbolo mediante un sensor de campo magnético o un contacto Reed (conmutador Reed para cilindros neumáticos). Se montan en la posición de conmutación requerida en la ranura del cilindro y emiten una señal de 24 V estandarizada cuando se detecta el campo magnético del pistón, lo que garantiza un funcionamiento fiable de los sensores de fin de carrera de los cilindros neumáticos.
Los sensores de proximidad de Festo están especialmente diseñados y optimizados para los actuadores de Festo. Detectan el campo magnético de los imanes permanentes integrados en el pistón del cilindro, lo que indica indirectamente la posición del vástago.
La gama disponible incluye sensores de proximidad libremente configurables, sistemas modulares y soluciones para aplicaciones especiales, como protección contra explosiones, ácidos, alimentos, lubricantes refrigerantes, zonas de soldadura, etc.
Un sensor de proximidad inductivo es un sensor que funciona sin contacto, es decir, no entra en contacto directo con el objeto metálico o galvánico que se aproxima.
Ventajas:
Los transmisores de posición proporcionan una señal de salida analógica dentro del margen de detección. El principio de medición sin contacto garantiza una detección resistente al desgaste, lo que supone una ventaja especial en entornos hostiles. Como evolución del sensor de cilindro binario, los transmisores de posiciones abren la puerta a una serie de nuevas áreas de aplicación cuando se combinan con cilindros neumáticos:
Los sensores de presión y vacío amplían el ámbito de aplicación de los sistemas, garantizan una mayor fiabilidad de los procesos y ofrecen una supervisión fiable. Además, son fáciles y rápidos de usar gracias al concepto estandarizado de control y visualización de los sensores de presión de Festo.
Los sensores de presión y vacío miden la presión aplicada en la entrada de presión del sensor. Una célula de medición de presión integrada en el sensor compara la sobrepresión o la subpresión aplicada al sensor con la presión ambiental reinante (célula de medición de presión relativa) y la transmite en forma de señal eléctrica.
Las máquinas Pick & Place son módulos funcionales listos para instalar, diseñados para reposicionar, alimentar y retirar piezas pequeñas en espacios extremadamente reducidos. El sensor de vacío utiliza un umbral configurable para detectar si la pieza de trabajo está bien sujeta, de modo que pueda desplazarse con fiabilidad. El movimiento se guía por fuerza mediante un sistema de articulaciones y permite tiempos de ciclo muy cortos. Las máquinas de montaje están diseñadas para funcionar con accionamientos eléctricos, servoneumáticos o neumáticos.
Mediante la supervisión del caudal, se puede implementar un proceso simplificado de diagnosis y monitorización del estado: un cambio en el caudal suele ser un indicio de que es probable que surjan problemas.
Áreas de aplicación de los sensores de caudal de Festo:
Los sensores para cilindros de accionamientos neumáticos constituyen el punto de partida de la gama de sensores de Festo: están diseñados específicamente para los actuadores de Festo y su amplia oferta abarca soluciones para todos los sectores industriales. Desde el transmisor de posición SDAT hasta la detección de presión con el sensor de presión SPAN y la detección de caudal con el sensor de caudal SFAH, la gama de productos de Festo abarca toda la gama de funciones clásicas de los sensores para la neumática.
Todo tipo de sectores confían en los sensores de Festo. Esto da lugar a una colaboración de primer nivel y a la creación de productos optimizados para cada aplicación, en consonancia con las necesidades y tareas de los clientes. Estos productos contribuyen a aumentar la productividad, mejoran la fiabilidad de los procesos y permiten a Festo ofrecer a numerosos sectores, como el automovilístico o el alimentario, todo lo necesario de un único proveedor.
Si ya sabe lo que necesita, empiece por aquí:
Un sensor es un componente que convierte una variable física medida o un efecto químico en una señal de salida eléctrica analógica. La variable física es una señal de entrada que no es eléctrica, como la presión, el peso, la temperatura, la radiación, el flujo magnético, la velocidad u otra variable física.
Existen diferentes tipos de sensores, tales como:
Los sensores de Festo se utilizan en una amplia variedad de sectores y contribuyen a aumentar la productividad y la fiabilidad de los procesos. Gracias a ellos, Festo puede ofrecer a numerosos sectores, como la industria automovilística o la industria alimentaria, todo lo que necesitan de un único proveedor.