A continuación, se presentan 10 consejos para ayudarle a reducir el consumo de energía de sus sistemas neumáticos, de control de movimiento y de E/S remotas.
Es importante adaptar el actuador a su aplicación. Por ejemplo, los cilindros de simple efecto o las unidades con menor presión en el retorno pueden reducir el consumo de aire comprimido. Para tiempos de parada prolongados, recomendamos servomotores/motores paso a paso con frenos de retención. Cuando sea posible, utilice también placas reguladoras de presión y reguladores de presión. Las herramientas de ingeniería de Festo le ayudan a seleccionar el producto adecuado para su aplicación.
Además, el diseño de los accionamientos influye considerablemente en el consumo de energía. Cuanto más pequeño sea el actuador, más eficiente energéticamente será, por lo que es importante evitar el sobredimensionamiento de los accionamientos. Intente también mantener las masas en movimiento lo más pequeñas posible combinando componentes y eligiendo productos ligeros cuando sea posible. Seguir estos consejos puede ahorrar hasta un 40% del consumo de aire mediante actuadores neumáticos correctamente dimensionados.
Cuanto menor sea la fricción, menores serán las pérdidas de energía y mayor será la vida útil. Los componentes de baja fricción, como nuestras minidiapositivas neumáticas DGSL o DGST, se mueven con precisión y mínima fricción. Además, asegúrese de realizar el mantenimiento regular de sus accionamientos y ejes eléctricos para reducir las pérdidas por fricción.
En muchas aplicaciones, los accionamientos eléctricos deben acelerar y desacelerar activamente las cargas. Puede reutilizar esta energía de frenado en determinadas circunstancias — por ejemplo, con un acoplamiento de enlace de CC, que permite ahorrar energía eléctrica.
En aplicaciones donde las fases de aceleración y desaceleración de diferentes accionamientos coinciden, puede acoplar los enlaces de CC de los controladores y almacenar allí la energía de frenado. El controlador de motor CMMP-AS le ayuda a hacer precisamente eso.
Siempre que sea posible, desconecte el suministro de aire. Esto puede hacerse durante las paradas de la máquina, al final de los turnos o durante los descansos, por ejemplo. Componentes como nuestro módulo MSE6 incluso lo hacen automáticamente.
Los ajustes óptimos del controlador con rampas de aceleración suaves reducirán el consumo de energía y minimizarán las vibraciones. Con el software +, puede configurar un buen rendimiento de control para sistemas de ejes con poca oscilación e intervención del controlador.
Mantener una presión de vacío constante no es necesario para sujetar objetos — y los circuitos de ahorro de aire pueden ayudar. Por ejemplo, nuestros generadores de vacío OVEM y VADMI con monitoreo inteligente solo generan vacío cuando es necesario y pueden apagarse automáticamente, ahorrándole aproximadamente un 60% de aire comprimido.
Existen diferentes formas de reducir sus niveles de presión para disminuir los costos de energía. Por ejemplo:
Para reducir las pérdidas de presión, es importante mantener un tratamiento adecuado del aire comprimido, lo que prolonga la vida útil de los componentes y sistemas. Compruebe que los filtros se utilizan de manera adecuada, ya que cada etapa de filtración reduce el caudal y aumenta la caída de presión. Realizar el mantenimiento regularmente y seleccionar los componentes de tratamiento de aire comprimido adecuados puede reducir su consumo de energía hasta en un 20%.
Muchos tubos entre válvulas y actuadores son demasiado largos, lo que aumenta el consumo de aire comprimido a través del "volumen muerto." Este aire improductivo también tiene un efecto negativo en el tiempo de ciclo del sistema. El volumen muerto en los tubos representa frecuentemente un gran porcentaje del consumo total — especialmente cuando se trata de actuadores o pinzas con pequeños volúmenes. Preste atención a las longitudes de tubo más cortas posibles y al enrutamiento óptimo de los tubos. Sobre todo, recomendamos posicionar los colectores de válvulas de forma descentralizada.
Las fugas que pasan desapercibidas aumentan los costos de energía. Sabemos por experiencia que la tasa de fugas de los sistemas existentes puede reducirse hasta en un 20%. Por ello, es importante examinar regularmente el sistema de aire comprimido con el objetivo de detectar fugas.
El monitoreo del aire comprimido hace que su consumo de aire sea inmediatamente transparente. Basándose en la medición del caudal, puede identificar desviaciones debidas a fugas o pérdidas de presión e iniciar rápidamente las medidas de ahorro de energía adecuadas. Herramientas como nuestra Festo Automation Experience (Festo AX) incluso utilizan inteligencia artificial para calcular de forma predictiva cómo cambiará el estado de los sistemas.
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