Para aplicaciones atmosféricas que incluyen el recubrimiento con fotorresistente, la limpieza húmeda y el pulido químico-mecánico, la línea incluye varios componentes especializados. Un sistema de manipulación de obleas de pórtico invertido basado en el eje eléctrico ELGD está diseñado para integrarse en módulos frontales de equipos (EFEM).
Un alineador de obleas combinado con efector final utiliza el efecto Bernoulli para una alineación sin contacto y puede voltear obleas para carga invertida. El diseño de unidad única reduce los pasos de transferencia y el espacio ocupado en el EFEM en comparación con estaciones de alineación separadas.
Para la dosificación de fotorresistente, las válvulas dosificadoras con función de succión inversa evitan el goteo en la boquilla. En aplicaciones de CMP, las válvulas piezoeléctricas permiten la regulación de presión en tiempo real para el control de la fuerza de contacto con la oblea.
Los controladores de flujo másico VEFC y VEMD gestionan la purga de nitrógeno para FOUP y bancos de chips, con tecnología piezoeléctrica que puede reducir considerablemente el consumo de nitrógeno en comparación con los enfoques convencionales, atendiendo así las preocupaciones sobre los costos operativos de la fábrica.
Los componentes con clasificación para vacío están dirigidos a procesos de deposición, grabado e implantación de iones que operan entre 10⁻⁶ y 10⁻⁸ mbar. La válvula de acción rápida MH2 está clasificada para temperaturas ambientales de 120 °C y ofrece conmutación en milisegundos para la secuenciación de gases en deposición de capas atómicas (ALD). Los colectores VTOC y las válvulas MH1 gestionan el control de gases de proceso en las cajas de gases.
Para la regeneración de esclusas de carga (load-lock), los controladores de flujo gestionan la transición entre condiciones atmosféricas y de vacío. Los actuadores neumáticos de válvulas de compuerta ofrecen un funcionamiento de baja vibración para válvulas de ranura y de transferencia.
Los sistemas neumáticos de elevación por pines ofrecen un posicionamiento a nivel de micrómetros dentro de las cámaras de proceso, con detección de fuerza integrada para detectar la resistencia de elevación de los chucks electrostáticos. Esta retroalimentación de fuerza busca reducir las microfisuras y roturas de obleas durante la transferencia. El enfoque neumático también genera menos calor cerca de las cámaras de proceso en comparación con los sistemas basados en motores eléctricos, ya que los colectores de válvulas y los controladores pueden ubicarse a mayor distancia de la cámara de proceso.
Las válvulas de asiento angular VZXA gestionan fluidos de control térmico entre -80 °C y +100 °C para el calentamiento de chucks ESC y el enfriamiento de componentes de la cámara.
Los componentes incluyen conectividad IO-Link y de bus de campo para integrarse con los sistemas de control de la fábrica. La plataforma de análisis AX puede utilizar los datos operativos de válvulas y actuadores para programar el mantenimiento predictivo.
Las soluciones son compatibles con sustratos de silicio, carburo de silicio y zafiro en formatos de oblea de 150 mm, 200 mm y 300 mm, con aplicaciones que se extienden a procesos de empaquetado avanzado, incluidos la unión híbrida y el ensamblaje flip-chip.
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