Los sistemas eficientes de armado de cajas requieren una coordinación sólida de componentes eléctricos, mecánicos y neumáticos complejos para posicionar, sujetar o abrir las solapas de las cajas. Con tantas piezas en movimiento, puede ser difícil mantener repuestos disponibles en caso de que una máquina falle. El proceso de armado de cajas se beneficia de la simplificación, trasladando la dependencia a componentes estándar de automatización eléctrica (AE). La compra de nuestra gama de productos básicos, por ejemplo, permite una entrega rápida, ya que estos productos siempre están en stock.
Los actuadores eléctricos proporcionan rangos de ajuste infinitos en la misma empacadora de cajas para cuadrar, armar y descargar cajas. Para procesos rápidos y sincrónicos en el empacado de cajas y otras aplicaciones de empaque, los sistemas de E/S descentralizados también traen retroalimentación de sensores digitales o analógicos y dispositivos IO-Link a las interfaces de terminales de válvulas.
Algunas tecnologías a considerar incluyen:
Para cargar productos a altas velocidades, elegir el diseño correcto entre pórticos 2D/3D, robots estilo Delta montados en la parte superior y robots de brazo articulado es un desafío. Las funciones de pick-and-place que cargan uno o varios productos en un portador en un solo ciclo requieren confiabilidad, velocidad y retroalimentación de las herramientas de extremo de brazo. Aunque la carga suele estar automatizada, las máquinas neumáticas que utilizan rieles de guía lineal requieren un formateo manual propenso a errores. Al seleccionar una solución electromecánica de pick-and-place, los pórticos multieje ofrecen una alternativa compacta y más económica frente a la robótica compleja.
Nuestro configurador Handling Guide Online (HGO) ofrece una forma conveniente de seleccionar el pórtico adecuado para los requisitos de su aplicación. Para soluciones de puesta en marcha rápida, el Festo Motion Control Package (FMCP) incluye todo el hardware y software necesarios, de modo que proyectos que pueden llevar meses con un diseño fragmentado pueden completarse en cuestión de semanas.
Otras soluciones de carga que ofrecemos incluyen:
El cierre de las solapas de las cajas generalmente se realiza mediante dispositivos rotativos, mientras que el pegado o el sellado con cinta de los paquetes es manejado por herramientas de extremo de brazo. En las aplicaciones de pegamento, dispensar demasiado o muy poco adhesivo es un problema común, y las herramientas de extremo de brazo con dimensiones incorrectas pueden fácilmente incrementar los costos debido a funciones y requisitos de carga útil imprevistos. Nuestros productos de visión artificial cuentan con todos los sensores necesarios para detectar la precisión del cordón de pegamento. Para el cierre de solapas de cajas, nuestros actuadores rotativos cuentan con un motor paso a paso con retroalimentación de encoder, lo que permite la aplicación específica de fuerza sobre las solapas dentro de un período de tiempo definido.
Si bien las soluciones de AE suelen tener un precio más elevado que las soluciones neumáticas, su retorno de inversión es más rápido gracias a un mayor tiempo de actividad, mayor flexibilidad de fabricación y análisis integrados. La actuación eléctrica proporciona una vía elegante para aumentar el rendimiento general y la productividad sin necesidad de un rediseño completo.
Otras soluciones de sistemas de sellado incluyen:
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