Capacitación en Sistemas de Control Distribuido (DCS)

La estación de trabajo, diseñada para experimentación práctica intensiva, cuenta con tuberías de acero inoxidable y cableado oculto para ofrecer mayor durabilidad y resistencia.

Equipamiento de la estación de trabajo

• Pantalla táctil de gran tamaño
• Tuberías de acero inoxidable
• Tanque de agua
• Dos columnas de acrílico
• Dos bombas centrífugas con variadores de frecuencia
• Válvulas: válvulas de bola, válvula de globo, válvula check, válvula de globo con actuador neumático, válvula proporcional de control de presión, válvula solenoide, válvula de asiento inclinado con actuador neumático
• Más de 20 puertos de medición de presión
• Manómetro y rotámetro para la supervisión de caudal y presión
• Componentes eléctricos y de control alojados en un gabinete posterior

Instrumentación inteligente de campo

• Presostato
• Transmisor de presión diferencial (alta gama)
• Transmisor de temperatura (Pt100, RTD)
• Transmisor de temperatura (termopar tipo J)
• Transmisor de caudal electromagnético
• Transmisor de nivel por radar con indicador remoto
• Transmisor de presión diferencial con colector de 3 válvulas (medición de caudal con Venturi)
• Transmisor de presión diferencial (medición de nivel, baja gama)

Brinde experiencia práctica esencial en instrumentación y control de procesos mediante un sistema DCS a través de:

• Laboratorios prácticos estructurados que cubren la calibración, configuración, puesta en marcha y operación de un sistema de control distribuido.
• Fundamentos esenciales de procesos, incluidos las variables de proceso clave, la dinámica de sistemas, las bombas centrífugas y la mecánica de fluidos.
• Instrumentación y control: identificación, configuración y calibración de dispositivos primarios de medición y elementos finales de control.
• Comunicación industrial: configuración y resolución de problemas en HART, Modbus y redes industriales comunes.
• Control y optimización de procesos: ajuste de lazos de control, gestión de alarmas y optimización del desempeño del proceso.
• Simulaciones de procesos y actividades de “operator shadowing” para relacionar mediciones, acciones de control y resultados reales del proceso.
• Escenarios de resolución de problemas con fallas eléctricas, de instrumentación y de proceso aplicadas de forma controlada y bajo presión de tiempo, incluyendo análisis de causa raíz.
• Ejercicios de documentación y comunicación, como lectura de diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID), redacción de registros de turno, elaboración de informes concisos de fallas y realización de traspasos operativos.

Cree trayectorias de aprendizaje adaptadas mientras ahorra tiempo: el curso “DCS Learning System (PCS neo)” ofrece un amplio conjunto de materiales didácticos con una cobertura temática completa. Descubra el plan del curso:

Unidad de aprendizaje 1 — Sistemas de Control de Procesos

• Temas clave: introducción al DCS (SIMATIC PCS Neo), variables de proceso, operaciones, DCS vs PLC, arquitectura DCS, P&ID, normas, HMI (menús, alarmas, emergencia), redes de comunicación, secuenciadores (niveles, batch), procedimientos de arranque y parada.
• Experimentos: Ejercicio 1‑1 — Introducción al Sistema de Aprendizaje DCS (SIMATIC PCS Neo): navegación HMI, alarmas, secuenciador de niveles, secuenciador batch, secuencias de arranque/parada.

Unidad de aprendizaje 2 — Introducción a la Medición

• Temas clave: fundamentos de medición, unidades, variables observables, características de los instrumentos (exactitud, precisión, errores), error de lazo, características dinámicas, tiempo muerto, curvas de respuesta, constante de tiempo.

Unidad de aprendizaje 3 — Medición de Presión

• Temas clave: propiedades de los fluidos, presión hidrostática, ley de Pascal, unidades de presión, presión estática.
• Ejercicios: Ejercicio 3‑1 — Dispositivos de Medición de Presión: manómetros, indicadores Bourdon, transmisores por galgas extensométricas, interruptores de presión, instalación y purga, medición de presión en tuberías y sistemas de bombeo, interruptores de presión digitales.

Unidad de aprendizaje 4 — Introducción al Caudal

• Temas clave: caudal volumétrico, caudal másico, fundamentos de la medición de caudal.
• Ejercicios: Ejercicio 4‑1 — Rotámetros: diseño, técnica de lectura, ventajas/desventajas, medición de caudal con rotámetros.

Unidad de aprendizaje 5 — Presión vs Caudal

• Temas clave: dinámica de fluidos, ecuación de Bernoulli y aplicaciones, flujo laminar vs turbulento, número de Reynolds, tipos de presión.
• Ejercicios: Ejercicio 5‑1 — Bombas Centrífugas: tipos, operación, curvas de rendimiento, cavitación, NPSH, cabeza vs velocidad. Ejercicio 5‑2 — Pérdida de Presión: pérdidas mayores/menores, métodos del factor K y longitud equivalente. Ejercicio 5‑3 — Válvulas de Control: válvulas solenoides y proporcionales, características de válvulas, actuadores neumáticos, posicionadores, dimensionamiento y puesta en marcha.

Unidad de aprendizaje 6 — Medición de Caudal

• Temas clave: elementos primarios de caudal (placas orificio, tubos Pitot), fundamentos de presión diferencial.
• Ejercicios: Ejercicio 6‑1 — Elementos Venturi y Caudalímetros Electromagnéticos: operación Venturi, cálculos de caudal, instalación, pérdida de presión; principios de medidores electromagnéticos, puesta en marcha, ventajas/limitaciones, operación de manifold para transmisores DP.

Unidad de aprendizaje 7 — Medición de Nivel

• Temas clave: principios de medición de nivel, nivel hidrostático, rangos de cero suprimido/elevado, presión diferencial para nivel.
• Ejercicios: Ejercicio 7‑1 — Medidores de Nivel por Presión Diferencial: configuración, calibración de cero, nivel en recipientes presurizados. Ejercicio 7‑2 — Medidores de Nivel por Radar: radar guiado vs no guiado, análisis de ecos, efectos del dieléctrico, linealización, mapeo, puesta en marcha, lectura de volumen.

Unidad de aprendizaje 8 — Medición de Temperatura y Transferencia de Calor

• Temas clave: escalas de temperatura, termodinámica, mecanismos de transferencia de calor (conducción, convección, radiación), calor específico y latente.
• Ejercicios: Ejercicio 8‑1 — Sensores de Temperatura: RTD, termocuplas, cableado, sensibilidad al ruido, transmisores, medición de constante de tiempo.

Unidad de aprendizaje 9 — Características del Proceso

• Temas clave: lazo abierto vs lazo cerrado, sistemas dinámicos, diagramas de bloques, dinámica de procesos (resistencia, capacitancia, inercia), modelos de capacitancia simple, constante de tiempo, ganancia de proceso.
• Ejercicios: Ejercicio 9‑1 — Determinación de las Características Dinámicas de un Proceso: análisis de respuesta a lazo abierto, orden/ganancia de proceso, métodos gráficos y numéricos (2%–63.2%, 28.3%–63.2%), caracterización de procesos de presión.

Unidad de aprendizaje 10 — Control por Retroalimentación

• Temas clave: fundamentos de retroalimentación, control on‑off, control PID (P, PI, PID), sintonización de controladores, estructuras de controladores (paralelo, interactuante, no interactuante), efectos de las acciones del controlador.
• Ejercicios: Ejercicio 10‑1 — Sintonización y Control de un Lazo de Presión: sintonización por prueba‑error, modos P/PI. Ejercicio 10‑2 — Sintonización y Control de un Lazo de Caudal: sintonización por ciclo último, Q‑decay. Ejercicio 10‑3 — Sintonización y Control de un Lazo de Nivel: sintonización abierta Ziegler‑Nichols, ajuste fino. Ejercicio 10‑4 — Control en Cascada de un Proceso de Nivel/Caudal: configuración y sintonización.

Unidad de aprendizaje 11 — Control por Lotes (batch control)

• Temas clave: conceptos de batch control, funciones, normas, procesos batch vs continuos, optimización.
• Ejercicios: Ejercicio 11‑1 — Sintonización de un Sistema de batch control del lazo batch y ajuste de parámetros.

Unidad de aprendizaje 12 — Resolución de Problemas en un Sistema de Control de Procesos

• Temas clave: metodología sistemática de resolución de problemas, método de 7 pasos, escenarios de parada de planta, resolución guiada y no guiada, proyectos y competencias transversales.
• Ejercicios: Ejercicio 12‑1 — Resolución Guiada de Problemas en Control de Procesos Ejercicio 12‑2 — Resolución No Guiada de Problemas en Control de Procesos y trabajo de proyecto