Además de los procesos cruciales de mecanizado y montaje, que añaden valor, las soluciones EOAT, como las pinzas robóticas integradas o inclusolas arañas de vacío, también pueden influir en la eficacia general de los equipos (OEE) y optimizar los procesos de producción. Este artículo aclara cómo las EOAT pueden contribuir a lograr un alto OEE y destaca las variables más importantes en términos de disponibilidad, rendimiento y calidad.

¿Qué es la OEE y por qué las EOAT desempeñan un papel crucial?

En la producción industrial, la OEE es un indicador clave para visualizar la productividad de todo un sistema. Se compone de tres factores:

1. Disponibilidad: Tiempo durante el cual los sistemas están listos para su uso.
2. Rendimiento: La velocidad con la que se produce.
3. Calidad: La proporción de productos sin defectos.

Los efectores finales que manipulan piezas de chapa en la producción influyen en los tres factores. Desde el cambio rápido hasta la manipulación segura ofrecen a los planificadores y diseñadores de proyectos numerosos puntos de partida para aumentar la eficiencia de la producción.

Influencia de la EOAT en la disponibilidad: Cambio de máquina rápido y fiable

Cambio de máquina rápido: Ahorro de tiempo, aumento de la productividad


Los frecuentes cambios de producto y una amplia gama de variantes son la norma en la industria del automóvil. Una solución EOAT flexible, como una pinza robótica neumática o mecánica ajustable, permite el cambio de máquina rápido y sencillo. En lugar de laboriosas instalaciones, el alcance de agarre de una araña de vacío, por ejemplo, puede ajustarse automáticamente mediante componentes de ajuste integrados.

El resultado: Los tiempos de cambio de máquina reducidos optimizan la disponibilidad del sistema y aumentan la productividad de forma sostenible.

Fiabilidad: Garantizar una producción fiable


Los fallos imprevistos acaban con la productividad. Los componentes de las modernas soluciones EOAT son robustos y duraderos, lo que contribuye a un funcionamiento sin problemas. Además, la supervisión en tiempo real de datos de estado como la presión, el nivel de vacío o la presencia de componentes permite detectar a tiempo situaciones potencialmente peligrosas y contrarrestarlas. Los sistemas de supervisión digital no solo permiten una mayor disponibilidad, sino que también garantizan una mayor transparencia y previsibilidad en el proceso de producción.