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Festo es mucho más que solo neumática, somos una empresa con productos que pueden controlar el movimiento en las máquinas y procesos de las industrias. Aprenda cómo sus máquinas pueden beneficiarse del control eléctrico de Festo.
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Portafolio de Soluciones en Automatización Eléctrica de Festo
En Festo, ofrecemos un portafolio completo de soluciones en automatización eléctrica, diseñado para aumentar la eficiencia y precisión en diversos sectores industriales. Nuestra gama de productos incluye servoaccionamientos, motores eléctricos, controladores y software de configuración, todos diseñados para integrarse de manera óptima en sistemas de producción modernos.
Con una combinación de tecnología avanzada y facilidad de uso, nuestras soluciones permiten una mayor flexibilidad en el diseño de sistemas de automatización, garantizando un rendimiento fiable y eficiente en aplicaciones como ensamblaje, manipulación de materiales y control de procesos.
Ya sea para realizar movimientos lineales, rotativos o se trate de agarrar o de detener: con nuestros ejes y módulos electromecánicos no se queda ningún deseo sin cumplir.
Aproveche toda la flexibilidad de nuestros reguladores de servoaccionamiento (S) y servomotores perfectamente adaptados entre sí a través de la integración directa en casi cualquier entorno de automatización.
Obtenga más libertad gracias al sistema I/O y a las soluciones Motion Control de Festo: directa y completamente integrados en conceptos de control de nivel superior o flexibles y modulares para conceptos de automatización globales.
Resuelva tareas de manipulación en 2D y 3D simples o complejas con nuestros sistemas listos para instalar y configure su solución en solo 20 minutos con la Handling Guide Online.
Cada aplicación requiere diferentes movimientos mecánicos, ya sean lineales o rotativos. El sistema modular mecatrónico de Festo es extremadamente amplio y ofrece todas las mecánicas de movimiento habituales con interfaces coordinadas: con la pieza, entre sí y con el motor. Descubra nuestros aspectos más destacados para la mejor conectividad mecánica, que no solo destacan por su perfecta y fácil capacidad de combinación, sino que también convencen con precios atractivos.
ELGD: la nueva generación de ejes de accionamiento por husillo y ejes de accionamiento por correa dentada eléctricos
Alta rigidez, grandes fuerzas de avance y sistema de guías duradero
La potente familia de ejes ELGD con actuador por husillo ELGD-BS y actuador por correa dentada ELGD-TB puede emplearse fácilmente para una amplia gama de tareas en la tecnología de automatización electromecánica. La amplia gama de productos con diferentes tamaños en versiones normal y ancha brilla por su gran rigidez, grandes fuerzas de avance y un sistema de guías duradero.
1. Innovadora tecnología de guiado de desarrollo propio con diseño de eje optimizado
- Rigidez muy elevada y capacidad de carga de la guía superior a la media
- Desplazamiento del carro prácticamente sin vibraciones y muy suave, vida útil extremadamente larga
2. Diseño de perfil optimizado para un mejor flujo de la fuerza y absorción del par motor
- Rigidez muy elevada
- Carreras largas hasta un máximo de 2,5 m para BS y 8,5 m para TB
3. Solución innovadora con cinta de recubrimiento de acero inoxidable magnética
- Desviación magnética de la cinta sin rozar los componentes del exterior
- Superficie limpia, sin abrasión por el exterior
- Emisión de partículas minimizada para su uso en sala limpia
- Menor penetración de la suciedad en condiciones ambientales difíciles
4. Diferentes materiales de correas dentadas
- Poliuretano (PU2) con revestimiento textil para una larga vida útil y una mayor resistencia a los fluidos lubricantes refrigerantes. Los tensores de acero permiten la transmisión de fuerzas elevadas y una excelente capacidad de regulación dinámica del eje
- Poliuretano (PU1) sin revestimiento pero con tensores de acero para aplicaciones en el sector alimentario
5. Dos variantes de perfil
- Normal: sección transversal de perfil cuadrado con diseño optimizado
- Ancho: altura de perfil reducida para dimensiones de montaje más pequeñas y sistemas de manipulación más compactos, alta rigidez a la torsión con menor peso y costes reducidos
6. Opciones de carro (TB): carro más largo y segundo carro de libre movimiento
- Para pares axiales y transversales mayores y cargas más elevadas
- Métodos de fijación adicionales
- Mayor vida útil gracias a la carga reducida y dividida de la guía con el segundo carro
7. Carro extendido opcional (BS)
- Para pares axiales y transversales mayores y cargas más elevadas
- Métodos de fijación adicionales
8. Posición del motor seleccionable (TB)
- Libremente seleccionable en dos posiciones al final del eje
- El motor con conexión por cable puede montarse en 4×90° alrededor de su propio eje
- Conversión posible en cualquier momento
9. Posición del motor seleccionable (BS)
- Opciones de montaje del motor: axial o paralelo, cada una para montaje a la derecha (MR) o a la izquierda (ML)
- Axial: el motor puede montarse girado en 4×90° alrededor de su propio eje
- Paralelo: el conjunto de montaje puede montarse en 3×90° y el motor puede girar en 3×90° alrededor de su propio eje
10. Seguridad mediante la detección opcional con sensor de proximidad inductivo
- Montaje sencillo sin material de fijación adicional de hasta 2 sensores en la ranura del perfil
- Montaje enrasado sin bordes molestos fuera de la sección transversal del accionamiento
Selección Inteligente de Componentes para una Automatización Eléctrica Escalable y Eficiente
Garantizar un rendimiento óptimo en los sistemas de automatización requiere la elección de componentes adecuados. En Festo, ofrecemos una gama de soluciones eléctricas diseñadas para maximizar la eficiencia, la escalabilidad y la compatibilidad con los estándares industriales más exigentes.
Soluciones destacadas:
- Servomotores y motores paso a paso: Precisión y control óptimo del movimiento en aplicaciones que requieren exactitud en velocidad y posicionamiento.
- Controladores y PLCs: Opciones avanzadas de conectividad para una integración eficiente en distintos entornos industriales.
- Sistemas de comunicación industrial: Compatibles con protocolos como IO-Link, PROFINET y EtherCAT, facilitando la conectividad y el intercambio de datos en tiempo real.
- Actuadores eléctricos: Diseñados para mejorar la eficiencia energética y garantizar un control de movimiento preciso y confiable.
Escalabilidad y eficiencia en la automatización
La arquitectura modular de nuestras soluciones permite ampliar sistemas sin necesidad de costosos rediseños, asegurando flexibilidad y adaptabilidad en entornos de producción en constante evolución.
Festo integra sus soluciones dentro de la Industria 4.0, optimizando la producción con:
- Mantenimiento predictivo basado en IA
- Conectividad con el IIoT (Industrial Internet of Things)
- Sistemas de control descentralizados
- Controladores de movimiento inteligentes
Para facilitar la implementación, ofrecemos herramientas digitales que permiten una configuración ágil y precisa. Estas soluciones asisten en la selección de componentes adecuados según los requisitos de cada aplicación, optimizando el rendimiento del sistema y reduciendo tiempos de integración. Gracias a la compatibilidad con estándares industriales y a interfaces intuitivas, es posible lograr una automatización eficiente sin comprometer la flexibilidad ni la escalabilidad de la infraestructura existente.
Aquí puede descargar toda la información en un PDF compacto.
Eje de accionamiento por husillo ELGT para sistemas en voladizo: económico, compacto y rígido
Los sistemas en voladizo con eje de accionamiento por husillo ELGT destacan por sus ventajas en la industria electrónica y en aplicaciones de escritorio, así como en la producción de baterías. Pero el ELGT también puede emplearse perfectamente en los sistemas de ensayo e inspección, en el manejo de piezas pequeñas y en los sistemas de ensamblaje.
Allá dónde su proceso de producción lo requiera, donde la ruta de transporte no tenga que sobredimensionarse o donde la máxima compacidad defina el diseño de la máquina, usted puede considerarse en el lugar correcto con los ejes de accionamiento por husillo ELGT muy compactos y económicos. Los sistemas con ELGT se pueden combinar idealmente para formar sistemas en voladizo 2D y 3D y se pueden utilizar directamente con los ejes lineales ELGC o el minicarro EGSC.
- Doble guía del carro del eje o guía individual de mayor ancho para lograr una rigidez y capacidad de carga elevadas
- Cubierta de las guías y del actuador por husillo en diseño de tapa rígida
- Elementos de conexión muy ligeros y, al mismo tiempo, extremadamente estables para la conexión precisa de todos los ejes entre sí
- Consulta económica y sencilla de la posición mediante sensores de proximidad y kit adaptador para sensores ópticos habituales en el mercado asiático
Ejes de accionamiento por husillo y por correa dentada EGC: soportan cargas elevadas y son extremadamente rígidos
La extensa serie se caracteriza, por un lado, por su máxima rigidez y resistencia para absorber grandes cargas y momentos, especialmente con las versiones de alta resistencia EGC-HD. Por otro lado, los ejes brillan, especialmente con carreras largas de hasta 8,5 m, con una alta velocidad máxima y una dinámica pronunciada.
Optimización del Rendimiento con Tecnologías de Festo
Maximizar la eficiencia de un sistema de automatización eléctrica requiere tecnología de vanguardia y un enfoque estratégico. En Festo, ofrecemos soluciones innovadoras que permiten:
- Reducción del consumo energético, gracias a motores y controladores optimizados.
- Aumento de la velocidad y precisión en procesos de producción y ensamblaje.
- Diagnóstico avanzado y mantenimiento predictivo, minimizando tiempos de inactividad.
- Flexibilidad en la configuración, permitiendo adaptaciones rápidas a nuevos procesos.
Con los servomotores y reguladores de servoaccionamiento (S) de Festo se logra la máxima conectividad en hardware y software, la mejor eficiencia y un manejo sencillo. Son la conexión ideal entre su mecánica y la tecnología de control y se pueden poner en funcionamiento rápida y fácilmente como un sistema de accionamiento completo con Festo Automation Suite. Configure su combinación eléctrica para que cumpla exactamente con los requisitos de su aplicación, independientemente de su sistema electromecánico y entorno de control, perfectamente integrado con la conectividad eléctrica de Festo.
¿Qué es un servomotor y cómo optimiza los sistemas de automatización?
Un servomotor es un motor eléctrico de alta precisión diseñado para controlar movimiento y velocidad en procesos automatizados. A diferencia de los motores convencionales, los servomotores funcionan con un sistema de retroalimentación que ajusta la posición y velocidad en tiempo real, asegurando un desempeño preciso en tareas como ensamblaje, robótica y manipulación de materiales.
En la automatización eléctrica, los servomotores desempeñan un papel clave en aplicaciones donde se requiere un control exacto del movimiento, como en sistemas de transporte, máquinas CNC y equipos de embalaje. Su integración con reguladores de servoaccionamiento permite una sincronización perfecta con otros componentes de la automatización industrial.
Ventajas de los servomotores en la automatización eléctrica:
- Alta precisión y respuesta rápida en el control de movimiento
- Mayor eficiencia energética en comparación con otros motores
- Capacidad de operar en sistemas complejos de automatización
- Reducción del mantenimiento gracias a su tecnología avanzada
Regulador de servoaccionamiento (S) CMMT-AS y servomotor EMMT-AS
Extremadamente compacto y de uso universal
El CMMT-AS es uno de los reguladores de servoaccionamiento (S) más compactos del sector de reguladores de baja tensión. El regulador de servoaccionamiento (S) posee un precio y un tamaño optimizados, y ofrece movimientos de punto a punto y de interpolación altamente dinámicos y precisos. El regulador de baja tensión CMMT-ST es apto para tareas de posicionamiento sencillas y de alta eficiencia, así como para soluciones de movimiento con una baja exigencia de potencia.
Ambos reguladores de servoaccionamiento (S) pueden integrarse perfectamente en entornos de sistemas basados en Ethernet, para los cuales se encuentran disponibles para su descarga bloques de funciones específicos para el control. Otro punto positivo importante de la familia CMMT es la puesta en funcionamiento sencilla y a prueba de errores, que se realiza en unos minutos y en solo unos pocos pasos con la Festo Automation Suite.
Adecuado para emplear con el CMMT-AS, el servomotor síncrono de AC EMMT-AS convence gracias a su muy buena capacidad de control y precisión de trayectoria en tareas de posicionamiento para todo tipo de aplicaciones dinámicas y exigentes. Además, la conexión del EMMT-AS con el CMMT-AS, utilizando la solución de un solo cable (OCP), reduce el trabajo de instalación en su máquina ahorrando espacio.
Compacto y económico, fácil de instalar y se conecta cómodamente
- Multiprotocolo: el protocolo Ethernet deseado puede seleccionarse en el Festo Automation Suite o directamente en el regulador de servoaccionamiento
- Ahorra espacio en el armario de maniobra
- Todas las conexiones y la unidad de control CDSB en la parte delantera y superior del regulador con el CMMT-AS
- El CMMT-ST es un 50 % más compacto que el regulador de servoaccionamiento CMMT-AS más pequeño
- Anchura, profundidad y altura del regulador extremadamente reducidas: uno de los más pequeños del mercado
- Grado de integración de los reguladores extraordinariamente alto gracias a una buena capacidad de disposición en línea
Importante: combinación de reguladores de baja tensión y muy baja tensión para un alto rendimiento y una máxima rentabilidad
Los reguladores de servoaccionamiento (S) CMMT-AS (regulador de baja tensión) y CMMT-ST (regulador de muy baja tensión) se pueden combinar perfectamente gracias a su concepto de plataforma común, lo que significa que cada movimiento de la aplicación puede diseñarse y manejarse de manera óptima. El CMMT-ST cubre la gama de potencias desde menos de 50 W hasta 300 W y el CMMT-AS abarca las potencias entre 350 W y 6,5 kW o, en el futuro, 12 kW. Esto también optimiza el espacio requerido en la máquina y, sobre todo, en el armario de maniobra. Al contar con las mismas interfaces de bus de campo y con una integración continua y siempre idéntica en un entorno de sistema basado en Ethernet, la planificación del proyecto y el manejo de toda la familia de reguladores de servoaccionamiento (S) resultan sencillos y cómodos.
Los conceptos de instalación y de control se influyen mutuamente. Por tanto, las arquitecturas para una conectividad integral deben interconectarse de forma inteligente. Si desea un concepto de control autónomo con Motion-Control e I/O remotas para contar con una mayor modularidad y libertad en el diseño del sistema, una conexión en red perfecta del sistema I/O y una solución de control con otros conceptos de control comunes o una integración perfecta y sin problemas en el entorno de su sistema con los protocolos basados en internet: todo esto es posible. Y lo denominamos conectividad inteligente.
¿Qué es un PLC y cuál es su papel en la automatización eléctrica?
Un PLC (Controlador Lógico Programable) es un dispositivo electrónico diseñado para automatizar procesos industriales, permitiendo el control de máquinas y sistemas mediante programación. Funciona como el cerebro de una instalación automatizada, ejecutando órdenes según la información recibida de sensores y otros dispositivos de entrada.
En la automatización eléctrica, los PLCs juegan un papel clave en la gestión eficiente de procesos, optimizando la producción y reduciendo el margen de error humano. Su capacidad para operar en tiempo real, soportar condiciones industriales adversas y ofrecer conectividad con sistemas de I/O remotas los convierte en un elemento esencial en fábricas inteligentes y entornos de producción automatizados.
Beneficios del uso de PLCs en automatización eléctrica:
- Mayor eficiencia y precisión en procesos industriales
- Programación flexible para distintas aplicaciones
- Reducción del tiempo de inactividad mediante diagnóstico en tiempo real
- Integración con otros sistemas de automatización y control
Automatización descentralizada con I/O remotas: el sistema
Topología del sistema:
Desde la interfaz de bus es posible crear una o dos líneas según el principio de "daisy chain" o 'cadena margarita'. También topología en estrella y árbol en el futuro.
Comunicación mediante bus de campo:
Conexión al controlador de nivel superior mediante protocolos de bus basados en Ethernet, así como mediante EtherCAT y PROFIBUS.
Comunicación de sistema AP:
La nueva tecnología de comunicación AP conecta, en un paquete sencillo, un PLC host a equipos IO-Link, a entradas y salidas digitales y analógicas, y ofrece transmisión de datos hasta el cloud.
Comunicación IO-Link:
Se pueden conectar varios IO-Link Master con hasta cuatro equipos IO-Link a una interfaz de bus que, teóricamente, permite la conexión de 316 equipos IO-Link por interfaz de bus dentro de los límites del sistema dados.
Automatización descentralizada con I/O remotas: CPX-AP-I
Con CPX-AP-I, obtiene un sistema de I/O remotas abierto y expandible. Puede integrar directamente potentes módulos I/O, terminales de válvulas existentes y una gran cantidad de equipos IO-Link y de actuadores eléctricos directamente en los sistemas host más importantes. Además, basándose en el innovador sistema de comunicación AP, el sistema de I/O remotas permite que la comunicación desde la pieza de trabajo hasta el cloud sea continua. Los campos predestinados dónde se emplea el sistema de I/O remotas CPX-AP-I son aplicaciones dónde el espacio de montaje es limitado, como en máquinas de ensamblaje o con estructuras modulares de sistemas y máquinas, en sistemas de manipulación y cambio de herramientas, así como en aplicaciones móviles que requieren poco peso y un pequeño espacio de instalación. También cuando se trata de procesos de fabricación rápidos con comunicación en tiempo real. Y mucho más.
- Funcionamiento en tiempo real: tiempos de ciclo de bus de hasta 250 µs
- Amplias opciones de comunicación: integración directa en EtherCAT, PROFIBUS y en redes basadas en Ethernet
- Potente: hasta 500 módulos en una interfaz de bus en la configuración final
- Excepcional: integración directa en los terminales de válvulas existentes
Terminales de I/O remotos descentralizados: CPX-AP-A
El sistema de automatización CPX-AP-A es una ampliación del sistema de I/O remotas CPX-AP y el sucesor de la formidable plataforma de I/O y válvulas integradas basada en terminales CPX. CPX-AP-A combina entradas, salidas, maestros IO-Link® y válvulas neumáticas en un único terminal de I/O remoto integrado. Cada terminal puede conectarse a otros terminales CPX-AP-A, así como a módulos de I/O remotos CPX-AP-I, a través del bus de comunicación común AP, lo que permite posibilidades casi infinitas y un nivel de flexibilidad sin precedentes en la topología del sistema. Con velocidades de datos en tiempo real de 200 Mbps, hasta 15 módulos por terminal, interfaces de bus compatibles con los protocolos de redes industriales más importantes y funcionalidad que amplía las conexiones de datos a la nube, CPX-AP-A proporciona lo último en conexiones remotas de I/O y válvulas para las máquinas y diseños de sistemas más exigentes.
- Ampliable: hasta 15 módulos por terminal, incluyendo I/O y válvulas
- Flexible: mezcla de terminales CPX-AP-A y módulos CPX-AP-I a través de la tecnología de comunicación AP común, todo bajo una interfaz de bus
- Sencillo: integración perfecta en los entornos de host más usuales
- Potente: integración directa de terminales de válvulas de Festo, en el terminal o mediante cable AP
Integración de Productos Festo en Sistemas Existentes
La modernización de sistemas industriales no siempre requiere reemplazar equipos por completo. En Festo, desarrollamos soluciones que se integran fácilmente en infraestructuras existentes, garantizando compatibilidad y optimizando costos de implementación.
- Cumplimos con estándares de comunicación industrial como IO-Link y Ethernet, asegurando una conexión fluida entre dispositivos y sistemas de control.
- Nuestro software de configuración intuitivo facilita una implementación ágil y adaptable a diversos entornos de producción.
Nuestros productos están diseñados para operar en sistemas híbridos que combinan automatización neumática y eléctrica, permitiendo una transición eficiente sin afectar la productividad. Los sistemas de I/O modulares permiten integrar nuevos procesos sin rediseños complejos, mejorando la eficiencia operativa.
El uso de tecnologías avanzadas como IO-Link optimiza la conectividad entre sensores, actuadores y sistemas de control, permitiendo la transmisión de datos en tiempo real para un monitoreo preciso. Esto facilita la detección temprana de fallos y permite ajustes automáticos de parámetros, mejorando la disponibilidad y el rendimiento de los equipos. La estandarización en la comunicación industrial simplifica la instalación y reduce costos en cableado y mantenimiento.
Para garantizar una integración eficiente, Festo ofrece soporte técnico especializado en la selección y adaptación de productos, asegurando que cada solución se implemente con el menor impacto operativo y el máximo beneficio en eficiencia y productividad.
Configuración y Programación de Soluciones Eléctricas
La facilidad de configuración y programación es esencial para una implementación rápida y efectiva. Nuestras soluciones incluyen herramientas de software intuitivas que simplifican el proceso, permitiendo:
- Programación rápida y flexible con lenguajes estándar como IEC 61131-3.
- Interfaces gráficas y asistentes digitales para facilitar la configuración de controladores y actuadores.
- Simulación previa a la implementación, reduciendo errores y optimizando tiempos de puesta en marcha.
- Conectividad con sistemas de monitoreo y análisis de datos para mejorar la toma de decisiones.
Gracias a estas herramientas, las empresas pueden lograr una mayor eficiencia operativa sin la necesidad de conocimientos avanzados en programación.
Sistemas de manipulación: ensamblados, probados y listos para su instalación
Nuestros sistemas listos para instalar le ofrecen la solución completa rápida y segura para su aplicación: totalmente montados, comprobados y adaptados perfectamente entre sí, tanto eléctricos como neumáticos o combinados. Incluyen suministro de energía para cables y tubos flexibles, tecnología de conexión y un paquete de servoaccionamiento adecuado.
Los sistemas modulares y escalables
- Sistema de un eje 1D
- Pórticos verticales de dos ejes y pórticos horizontales de dos ejes 2D
- Pórticos con tres ejes 3D y sistemas en voladizo
abarcan, por un lado, soluciones muy compactas y rentables o convencen por su alta rigidez mecánica y su diseño robusto, ya sea para cargas útiles ligeras o pesadas o para piezas de trabajo grandes y carreras muy largas.
Puede obtener más información sobre los sistemas de manipulación y los robots en este documento técnico
Handling Guide Online: diseñar sistemas de manipulación
Configure el sistema de manipulación adecuado con Handling Guide Online de forma rápida y sencilla, desde soluciones de un eje hasta el pórtico con tres ejes en 3D. Con indicar la definición del eje, la carga útil, etc., en tan solo 20 minutos podrá solicitar su sistema sin errores. En la entrega se incluyen los datos de CAD y los archivos de puesta en funcionamiento, listo para montar o con montaje parcial.
Dimensionamiento de movimiento eléctrico (EMS)
Esta herramienta le ayuda a encontrar una combinación perfectamente dimensionada de componentes de accionamiento eléctrico o eletromecánico en función de las necesidades de su aplicación. Tras introducir sólo un pequeño conjunto de parámetros, la herramienta le recomendará las mejores combinaciones de productos entre varios millones de combinaciones en cuestión de segundos.
¿Cómo es posible? En este video se lo mostramos.
Mantenimiento y Soporte para Equipos de Automatización Eléctrica
Para asegurar la continuidad operativa y la máxima vida útil de los equipos, Festo ofrece servicios de mantenimiento y soporte técnico especializado. Nuestra oferta incluye:
- Diagnóstico remoto y asistencia técnica en tiempo real.
- Capacitación en mantenimiento preventivo y correctivo.
- Suministro rápido de repuestos originales.
- Soluciones de mantenimiento predictivo para evitar fallos inesperados.
Nuestro equipo de expertos está disponible para brindar asesoramiento técnico y garantizar que los sistemas de automatización eléctrica funcionen con el máximo rendimiento y fiabilidad.
Folletos y flyers importantes para descargar
- Descripción general de I/O y componentes (PDF)
- I/O y componentes en detalle (PDF)
- De la mecánica al cloud: conceptos de control descentralizados (PDF)
- Descripción general de los sistemas de manipulación y de la Handling Guide Online (PDF)
- Sistemas de manipulación 2D y 3D en detalle (PDF)
- Gama de productos de mecatrónica inteligente (PDF)
La tecnología desde el punto de vista de nuestros jefes de producto
“Con nuestra Simplified Motion Series, hemos logrado combinar la simplicidad de la neumática con las ventajas de la técnica de accionamiento eléctrica. Esto permite a nuestros clientes resolver eléctricamente las tareas más simples de movimiento y posicionamiento de manera rentable.”
Bernd Schäfer
Product Management Electric Actuators, Festo SE & Co. KG
“El sistema de I/O remotas descentralizadas CPX-AP-I juega un papel central en la conexión en red de su máquina y, al mismo tiempo, lo prepara para los requisitos de la fábrica digital del mañana. Integrado en su entorno de control con facilidad, el CPX-AP-I conecta en red sensores, terminales de válvulas o actuadores eléctricos de forma integral, ya sea mediante conexiones digitales, analógicas o IO-Link.”
René Neumann
Product Management Controls, Festo SE & Co. KG
“Gracias a su conectividad eléctrica, nuestros clientes pueden integrar fácilmente los reguladores CMMT de baja tensión y muy baja tensión, actualmente entre potencias desde menos de 50 W hasta 6 kW y pronto también hasta 12 kW, directamente en sus sistemas de control basados en Ethernet, es decir, en Redes PROFINET, Ethernet/IP, EtherCAT y Modbus.”
Tim Otto
Product Management Electric Drives, Festo SE & Co. KG
FAQS:
¿Qué es un componente eléctrico en automatización?
Un componente eléctrico en automatización es cualquier dispositivo que forma parte de un sistema de automatización industrial, permitiendo el control de calidad, la comunicación o el accionamiento de procesos de producción. Entre los más comunes se encuentran los motores eléctricos, servomotores, reguladores de velocidad, sensores, actuadores eléctricos y controladores programables. Estos elementos trabajan conjuntamente para garantizar la eficiencia de producción, la optimización de recursos y la seguridad industrial.
¿Qué es la automatización eléctrica y cómo mejora los procesos industriales?
La automatización eléctrica se refiere al uso de tecnologías eléctricas y electrónicas para automatizar procesos de producción en la industria. Al integrar sistemas de control, sensores, motores eléctricos y protocolos de comunicación industrial como IO-Link o PROFINET, se optimiza la eficiencia energética, se mejora la ergonomía en el trabajo y se reducen los costos operativos. Esta tecnología facilita la innovación tecnológica y permite una producción más rápida, flexible y precisa, alineándose con los principios de la Industria 4.0.
¿Cuáles son las ventajas de la automatización eléctrica en comparación con otros sistemas?
En comparación con sistemas neumáticos o hidráulicos, la automatización eléctrica ofrece ventajas clave en optimización de recursos, reducción de costos y eficiencia energética. Su mayor precisión en el control de movimiento permite ejecutar procesos con exactitud, reduciendo desperdicios y mejorando la calidad del producto. Además, al eliminar el uso de compresores o fluidos, minimiza el mantenimiento y el impacto ambiental. La automatización industrial eléctrica también proporciona flexibilidad en la programación, adaptándose mejor a cambios en la producción.
¿Qué componentes son esenciales en un sistema de automatización eléctrica?
Un sistema de automatización eléctrica está compuesto por varios elementos clave:
- Actuadores eléctricos como motores y servomotores, que permiten un control preciso del movimiento.
- Controladores y PLCs, que gestionan la operación del sistema y facilitan la integración de sistemas.
- Sensores y dispositivos de medición, que proporcionan datos en tiempo real para la mejora continua.
- Protocolos de comunicación industrial como IO-Link, EtherCAT y PROFINET, que garantizan la conectividad entre dispositivos.
- Reguladores de velocidad y servoaccionamientos, que optimizan la eficiencia energética y la velocidad del sistema.
¿Cómo mejorar la eficiencia energética con tecnología de automatización eléctrica?
La automatización de procesos con tecnología eléctrica permite una reducción del consumo energético mediante varias estrategias:
- Motores eléctricos y servomotores de alta eficiencia minimizan pérdidas de energía.
- Sistemas de recuperación de energía, que reutilizan la energía generada por frenado o inercia.
- Controladores inteligentes, que ajustan el consumo según la demanda del proceso.
- Monitoreo de procesos, que permite optimizar la programación y detectar oportunidades de ahorro energético.
¿Cuál es el papel de los servomotores en la automatización eléctrica?
Los servomotores son esenciales en la automatización industrial, ya que proporcionan movimientos precisos, rápidos y controlados en aplicaciones como manipulación de materiales, ensamblaje y robótica. Su capacidad de operar con retroalimentación permite ajustes en tiempo real, asegurando una optimización del ciclo de vida del producto. Además, ofrecen eficiencia energética y reducción de costos operativos, gracias a su bajo mantenimiento y alto rendimiento.
¿Cómo funciona la comunicación industrial en la automatización eléctrica?
La comunicación industrial es clave en la automatización de procesos, ya que permite la integración de sistemas en entornos de producción. Mediante protocolos de comunicación como IO-Link, EtherCAT o PROFINET, los sensores, actuadores eléctricos y controladores intercambian datos en tiempo real, lo que mejora el monitoreo de procesos, la eficiencia de producción y la capacidad de mantenimiento predictivo.
¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de la automatización eléctrica en la industria?
La automatización eléctrica se aplica en múltiples sectores industriales. En la industria automotriz, se utiliza en líneas de ensamblaje y manipuladores industriales para optimizar la producción. En logística, facilita el transporte y la clasificación de mercancías. En manufactura, es clave en procesos como el corte, la soldadura y el ensamblaje. En la electrónica, permite la producción eficiente de circuitos y componentes. En metalurgia y minería, se emplea para el control de maquinaria pesada y la optimización de recursos.
¿Cómo integrar la automatización eléctrica en sistemas ya existentes?
Para integrar la automatización eléctrica en sistemas ya existentes sin necesidad de reemplazar toda la infraestructura, es fundamental evaluar la compatibilidad de los sistemas de control y los protocolos de comunicación actuales. La implementación de interfaces estándar como IO-Link facilita la integración, mientras que el uso de controladores programables (PLCs) permite gestionar tanto equipos nuevos como antiguos. Además, optimizar la programación del sistema contribuye a mejorar la eficiencia de producción y a reducir costos operativos.
¿Cómo elegir la mejor solución de automatización eléctrica para mi empresa?
Al elegir la mejor solución de automatización eléctrica para una empresa, se deben considerar varios factores clave. Es esencial analizar los requerimientos del proceso, como la precisión, la carga de trabajo y la seguridad industrial. También se debe evaluar la compatibilidad con la infraestructura existente y la facilidad de integración. La eficiencia energética y los costos operativos a largo plazo son aspectos determinantes, al igual que la escalabilidad del sistema, que debe ofrecer flexibilidad para futuras necesidades.
¿Cuáles son los pasos para implementar un sistema de automatización eléctrica en una fábrica?
La implementación de un sistema de automatización eléctrica en una fábrica sigue una serie de pasos. Primero, se debe realizar un análisis del proceso actual para identificar oportunidades de mejora en eficiencia y reducción de costos. Luego, es necesario definir los objetivos de la automatización, como la optimización de recursos o la integración de sistemas. La selección de los componentes adecuados, como actuadores eléctricos, sensores y controladores, es crucial. Posteriormente, se diseña la arquitectura del sistema, considerando la conectividad mediante protocolos de comunicación industrial. Una vez instalado, se llevan a cabo pruebas y ajustes para asegurar el cumplimiento de los requisitos. Finalmente, la capacitación del personal en el uso y mantenimiento del sistema garantiza su funcionamiento óptimo y una mejora continua.