Neumática digitalizada con el Motion Terminal

Más eficiente, flexible y productiva: el futuro de su producción

El Motion Terminal VTEM es la primera plataforma estandarizada del mercado cuyas válvulas se controlan mediante Motion Apps. ¿Qué significa esta neumática digitalizada para usted como OEM o usuario final? Se beneficiará de una ingeniería y una realización de pedidos más sencillas, una puesta en funcionamiento y un montaje más rápidos y un funcionamiento más eficaz y flexible gracias, por ejemplo, a la inteligencia de la tecnología de sensores integrada. Con VTEM, conseguirá adaptar su sistema neumático a la Industria 4.0 en cuanto al control de movimiento, presión y caudal.

Discreto por fuera, de alta tecnología por dentro: vea cómo la neumática y la digitalización crecen juntas.

¿Cómo se beneficia del Motion Terminal VTEM?

Reduzca la complejidad mediante la digitalización

  • Ingeniería, puesta en funcionamiento y uso más sencillos: las Motion Apps, con sus numerosas funciones, sustituyen hasta 50 componentes funcionales diferentes simplificando con ello el diseño. Se eliminan muchos números de artículo y el sistema requiere menos espacio de instalación.
  • Gracias a los sensores inteligentes integrados para regulación, diagnosis y tareas de autoaprendizaje, podrá ahorrarse el uso de componentes adicionales y su integración en el sistema.
  • Copiar y pegar: una vez definidos los parámetros, basta con aplicarlos a otros sistemas. Los ajustes y reajustes manuales, que tanto tiempo y esfuerzo consumen, son cosa del pasado: todos los actuadores se encuentran óptimamente sincronizados.
  • Las manipulaciones accidentales quedan excluidas.

Aproveche la adaptabilidad para lograr una mayor la productividad

  • Minimice notablemente los tiempos de preparación: los parámetros se configuran una vez y se accede a ellos una y otra vez. Con los preajustes ya no se pierde el tiempo configurando manualmente los parámetros al cambiar de formato.
  • Logrará la máxima estabilidad del proceso ya que las Motion Apps siempre especifican exactamente los mismos parámetros. En caso de producirse desviaciones, funcionan de forma autorregulada y se adaptan de forma autónoma a las condiciones límite modificadas.
  • Reduzca los tiempos de ciclo hasta un 70 %, por ejemplo, con la Motion App “Soft Stop”. La suave retracción hasta la posición final evita casi por completo las vibraciones que provocan el desgaste intensivo, por ejemplo, en las puertas de cambio de herramientas.
  • Ahorre hasta un 40 % de energía y siga aumentando la dinámica de los cilindros hasta un 30 % mediante un uso inteligente del aire comprimido, por ejemplo, seleccionando el conjunto de parámetros adecuado para cada producto y definiendo una presión más baja para la carrera de retroceso.
  • En general, se pueden modelar los movimientos de forma óptima mediante una combinación altamente individualizada de presión y caudal, y también variar la velocidad de desplazamiento dentro de una carrera de trabajo, por ejemplo, cuando se pasa de la velocidad a la fuerza máxima en el proceso de prensado.

Acceda a los datos del proceso en cualquier momento

  • Mejore la eficiencia general de equipos (OEE) tomando decisiones con datos históricos o actuales.
  • Integre el Predictive Maintenance en su concepto de diagnóstico: podrá analizar los datos de proceso proporcionados por los sensores integrados. Con ello, su mantenimiento se orientará según sus necesidades reales y sus ciclos de mantenimiento podrán planificarse de manera más específica.
  • Con la Motion App “Diagnóstico de fugas”, podrá comprobar su aplicación regularmente y detectar a tiempo cualquier fuga. De esta manera ahorrará en energía y en costes.
  • Gane seguridad gracias a la trazabilidad: La supervisión digital de todos los parámetros del proceso importantes le brinda por primera vez la posibilidad de realizar cómodamente una trazabilidad y sin necesitar componentes adicionales.
  • Optimice su sistema con las funciones de prueba. A través del servidor web e independientemente de un controlador de nivel superior, puede utilizar WebConfig para comprobar por adelantado cada movimiento y para detectar los límites de rendimiento de su sistema.
  • Estándares de interfaz para Industria 4.0 gracias a OPC-UA a través de la plataforma de automatización CPX.

VTEM

Neumática digital: gran avance en control de diapasón, seguridad y fiabilidad

La llegada de la neumática digital promete cambiar la forma en que se diseñan y gestionan las máquinas y los procesos en todo el mundo industrial. Es un disruptor tecnológico con emocionantes aplicaciones potenciales en la exploración y producción de petróleo y gas.

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Más comunicación: crucial para su futuro éxito

La comunicación descentralizada ampliada del Motion Terminal aumenta las posibilidades de la neumática. Al mismo tiempo, resulta mucho más fácil implementar funciones que antes requerían diseños complejos y ajustes que consumían mucho tiempo. Los movimientos pueden ser muy diferenciados y también pueden diseñarse con nuevas secuencias. Además, mediante esta comunicación controla los parámetros esenciales como el tiempo de desplazamiento, la presión y el caudal y se corrige a sí mismo cuando es necesario. La inteligencia de las Motion Apps abre numerosas opciones como, por ejemplo, para controlar y analizar procesos interconectados, incluso en redes.

Funciones basadas en apps, inteligencia integrada

En el Motion Terminal, las funciones se implementan mediante Motion Apps y procesadores integrados, flexibles y programables. Gracias a esta inteligencia integrada, el sistema adquiere una flexibilidad significativamente mayor en comparación con el hardware “cableado”. Ahora, puede gestionar las adaptaciones de forma descentralizada desde el interior del sistema. Requieren un ancho de banda considerablemente menor para la comunicación y, al mismo tiempo, reducen la complejidad del control y la programación de todo el sistema.

Motion Terminal: Selección de funciones basada en app

Desacoplados: funciones y hardware

El Motion Terminal cuenta con potentes procesadores. Esta inteligencia descentralizada en el controlador integrado [1] y las Motion Apps [2] desvinculan, por primera, vez las funciones neumáticas requeridas del hardware mecánico. Puede asignarlas fácilmente a través de las apps. Así, solo necesita un único tipo de válvula para las más variadas funciones y movimientos neumáticos.

Sensores integrados para una nueva flexibilidad

Los sensores integrados permiten que las válvulas del Motion Terminal sean inteligentes. Esta nueva flexibilidad adquirida permite, por ejemplo, que los cilindros puedan realizar nuevas tareas. Los movimientos pueden modelarse de forma muy individualizada y adaptarse con gran eficacia a la correspondiente tarea. De esta manera su producción ganará significativamente en rendimiento y, en general, se reducirán sus costes, especialmente cuando tenga que reequipar los sistemas.

Motion Terminal: actuadores inteligentes gracias a los sensores integrados

Un circuito puente integrado con sensores y compuesto por cuatro válvulas distribuidoras de 2/2 vías controlables proporcionalmente permite contar en el Motion Terminal con actuadores inteligentes. Las válvulas servopilotadas piezoeléctricas y las válvulas de asiento de membrana crean el requisito principal para la presurización y la descarga de aire independientes. De esta forma podrá implementar una amplia gama de funciones de válvula comunes en una sola válvula, incluso las regulaciones de presión proporcionales o soluciones de control complejas como la Soft Stop.

Motion Terminal: actuadores inteligentes gracias a los sensores integrados

Compensación entre valores de consigna y reales para los parámetros autoajustables

En un sistema con capacidad de aprendizaje, inteligente y flexible, los sensores permanentemente integrados son indispensables, ya sea para adaptarse a las condiciones ambientales cambiantes, a los parámetros de sistema, como por ejemplo las fluctuaciones de la presión de alimentación, o para leer toda la información relevante respectiva a Big Data.

Motion Terminal: sensores integrados

La integración de sensores [3] combinada con la adaptación flexible de la presión y el caudal basada en software permite que el sistema realice evaluaciones y ajustes por sí mismo. Esto no sólo le permite ahorrar dinero, sino que también simplifica todo el sistema, desde su definición hasta su modernización. De esta manera usted puede, por ejemplo, prescindir de células de carga externas para la monitorización de estados en procesos de compresión. Y puede también reducir el tiempo de ciclo mediante el diseño variable de los parámetros del proceso, incluso dentro de una carrera. A menudo también podrá utilizar cilindros más pequeños.

En algunas tareas concretas, mediante el uso de entradas integradas por separado [4] se pueden procesar datos de sensores externos en tiempo real para la regulación interna. De ello se derivan aplicaciones optimizadas con neumática.

Además, al modernizar sus sistemas existentes de eficacia probada, también puede utilizarlo para integrar la inteligencia y la transparencia de forma rentable; en tal caso, la readaptación merece realmente la pena.

Fácil de configurar a través de las interfaces de usuario

Motion Terminal: interfaces de usuario intuitivas

Con el Motion Terminal dispone simultáneamente de varios canales de comunicación con interfaces de usuario: puede realizar ajustes de forma rápida y sencilla, directamente con Ethernet, a través de un navegador de Internet, mediante la intuitiva interfaz WebConfig o a través de los datos de proceso de un controlador de máquina convencional. La sencilla configuración de funciones a través de nuestras Motion Apps le ayuda a realizar la puesta en funcionamiento, la reconfiguración y las adaptaciones del sistema de forma rápida. Puede leer los datos a través de un canal de transferencia.

Preparado para el futuro: las interfaces de comunicación

Motion Terminal: interfaces de comunicación capaces de adaptarse

Las interfaces de comunicación abiertas y globales equipan al Motion Terminal para futuros desarrollos, como los servicios de software o la integración global en red. Con la interfaz OPC-UA del CPX-CEC podrá realizar una arquitectura independiente de plataformas y fabricantes y orientada a los servicios, es decir, se dan las condiciones idóneas para Industria 4.0.

Tanto los nodos de bus de campo CPX [5] como los numerosos módulos I/O disponibles forman un estándar probado y demostrado para la comunicación en redes de máquinas y de producción.