Automatización de procesos

Grupo objetivo
Técnicos de mantenimiento, mecánicos de mantenimiento y supervisores de mantenimiento

Duración
Curso de 16 horas

Contenido

• Relación entre el tamaño de lote y el tiempo de configuración
• Reducir los tiempos de configuración como la única manera de reducir el tamaño de los lotes y los inventarios en la producción
• El método SMED (Single Minute Exchange of Die) y sus fases
• El método OTED (One Touch Exchange of Die)
• Soluciones constructivas para procesos de configuración rápida
• Influencia en el control de la producción
• Implementación práctica de los métodos en una planta modelo

Al finalizar la formación, los participantes podrán:

• Reconocer el desperdicio
• Conocer la importancia de los tiempos de configuración cortos para un procesamiento rápido y económico de pedidos, producción flexible y bajo nivel de inventarios
• Mejorar las actividades de mantenimiento aplicando el método SMED
• Aplicar y enseñar el método SMEDC

Requisitos previos
Conocimientos técnicos básicos y temas de manufactura esbelta

Ubicación
Mason, Ohio

Grupo objetivo
Mantenimiento
Diseño/Ingeniería
Capacitadores
Gestión

Duración
Curso de 16 horas

Contenido

• Sistemas de producción y su influencia en el mantenimiento
• Seis tipos típicos de pérdida en máquinas y sistemas
• Roles e imagen propia en el mantenimiento
• Estructuras organizacionales para el mantenimiento
• Comparación de estrategias de mantenimiento:
• Mantenimiento orientado a eventos
• Mantenimiento rutinario
• Mantenimiento Productivo Total (TPM)
• Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM)
• Mantenimiento Basado en Riesgos (RBM)
• Datos para registrar el rendimiento del mantenimiento
• Ejemplos y ejercicios prácticos

Al finalizar la formación, los participantes podrán:

• Establecer las fuentes de pérdida en máquinas y sistemas
• Ver el mantenimiento como un proveedor de servicios para la producción
• Evaluar diversas estrategias de mantenimiento y seleccionar la más adecuada para la empresa o para diversas máquinas
• Implementar las estrategias de mantenimiento de la empresa
• Seleccionar y recopilar datos para registrar el rendimiento del mantenimiento

Requisitos previos
Conocimientos generales

Ubicación
Mason, Ohio

Grupo objetivo
Cualquier persona responsable de planificar e implementar proyectos

Duración
Curso de 16 horas

Contenido

• Minimización de inventarios como base importante para aumentar la productividad
• El principio de control de producción pull
• Ventajas en comparación con los métodos convencionales de control de producción
• Tipos y funciones de los diferentes métodos de control de producción pull
• Aplicación de los métodos
• Kanban: el principio clásico de pull
• SMED: Optimización de los procesos de configuración con el Cambio Rápido de Matrices (Single Minute Exchange of Die)
• CIP como parte del juego empresarial
• Introducción al Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)

Al finalizar la formación, los participantes podrán:

• Comprender los principios del pensamiento lean
• Conocer los métodos fundamentales para la mejora
• Analizar las causas de los problemas de entrega y baja productividad
• Desarrollar e implementar ideas para satisfacer a los clientes

Requisitos previos
Conocimientos generales

Ubicación
Mason, Ohio