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Ya sabe lo rápido que avanza la transformación digital. Y donde más rápido avanza es en la industria eléctrica. Los ciclos de innovación, cada vez más cortos, requieren sistemas flexibles con una rápida puesta en funcionamiento, y si es posible, con costes reducidos. Obtenga aquí una visión general de nuestra oferta.
La empresa familiar inglesa Harwin Plc está especializada en conectores de alto rendimiento. Los requisitos del mercado aumentan prácticamente tan rápido como avanza la miniaturización. Los productos ya han logrado una distancia entre pines de tan solo 1,25 mm, no obstante deben ser resistentes a las innumerables conexiones, en parte en condiciones extremas. La empresa familiar Harwin los produce en diferentes variantes.
La nueva línea de producción Gecko debe ser altamente flexible y tener la máxima fiabilidad, precisión y repetitividad, así como bajos costes de producción. La solución fue un concepto de automatización modular y escalable de Festo. Las ventajas de esta lógica: líneas listas para ser utilizadas con mayor rapidez, puesta en funcionamiento más fácil y mantenimiento sencillo.
Las resinas de impregnación especiales garantizan que los componentes electrónicos se mantengan protegidos contra la suciedad y la humedad. Para aplicar este material de manera eficiente, es necesario un excelente trabajo de ingeniería, ya que esto ocurre en espacios reducidos y en curvas complejas. Y, además, siempre nuevas. La industria electrónica está conformada por series pequeñas y diminutas, por lo que las máquinas deben ser cambiadas de forma rápida, fácil y económica.
bdtronic GmbH, con sede en la localidad de Weikersheim en Baden Württemberg, es el proveedor líder a nivel mundial de sistemas de microdispensadores. Puesto que la empresa le dio importancia a la gran flexibilidad y al óptimo aprovechamiento del espacio con absoluta precisión y seguridad del proceso, escogió una solución completa de Festo para su mini-dis: con el compacto sistema de manipulación YXMx como elemento principal.
Los sensores son los órganos sensoriales de los vehículos (parcialmente) autónomos, y cada vez están más presentes. Sin embargo, los sensores sensibles han de ser resistentes, por lo que se insertan en un cuerpo protector. Necesariamente, los procesos de soldadura individuales se llevan a cabo directamente en este cuerpo. IPTE Factory Automation n.v. de Bélgica, experto en automatización industrial, desarrolla sistemas para este tipo de tareas, en este caso, junto con Festo.
El nuevo concepto de máquina para la soldadura selectiva de sensores directamente en el cuerpo permite alcanzar exactamente la alta calidad de proceso requerida, la repetibilidad y una enorme velocidad de producción con tiempos de ciclo inferiores a tres segundos.
Los relojes suizos deben fabricarse en Suiza, al menos al 60 %. Debido a que la producción nacional está asociada a una enorme presión de costes, la automatización eficiente desempeña un papel fundamental en esta industria. Por ejemplo, en los procesos Pick and Place de piezas de estampación de precisión, extremadamente finas y ligeras. El paletizador multifunción del fabricante de máquinas especiales Amax se encarga de esta tarea de manera fiable, precisa y con el apoyo de Festo.
Debido a que no solo era importante la alta velocidad, sino también la precisión de la colocación, Amax también recurrió directamente a los conocimientos de ingeniería de Festo.
El cálculo es sencillo: lo que ahorra en desarrollo, ingeniería y programación del software, puede encontrarlo en su balance de forma favorable. Además, puede beneficiarse de las economías de escala durante la adquisición. Y así podrá ofrecer sus soluciones de manera rápida y flexible. Torsten Schulz, director de Global Key Account Management en el sector industrial "Montaje de piezas pequeñas y electrónica", muestra donde están los mayores potenciales de ahorro:
El éxito que tenga dependerá en gran medida del trabajo de ingeniería y de los productos utilizados: si se centra en productos y soluciones estandarizados, puede aumentar directamente su beneficio entre un 20 y un 30 %. Esto también lo confirma un estudio sectorial realizado por la VDMA.
Descarga del estudio "Perspectivas de futuro de la ingeniería mecánica en Alemania" (PDF)
