Producten van Festo voor cleanrooms

Zeker niet. Er zijn altijd toepassingen die andere oplossingen vereisen. Bijvoorbeeld wanneer de reinheidseisen zo hoog zijn dat alleen met een speciale oplossing daaraan kan worden voldaan. Ook hier kunnen wij u helpen – vaak met een eenvoudige modificatie. In dergelijke gevallen kunt u het best direct onze experts raadplegen.

Aangepaste speciale oplossingen

Wij hebben ruim 20 jaar ervaring met cleanrooms en onze ingenieurs passen seriecomponenten continu aan zodat ze geschikt zijn voor ISO-14664-klasse 4 of strenger.

Een tweetraps adviseringsconcept blijkt dan het best te werken: wij luisteren naar u en bespreken dan de gewenste functionaliteit. Vaak kunnen zones worden geïsoleerd, zodat daarbuiten een onderdeel van ISO-klasse 5 of 6 voldoende is. Al het andere bespreekt u met onze ingenieurs, die u dan een mogelijke oplossing inclusief offerte bieden.

Onze producten worden door gecertificeerde instituten volgens ISO 14644 getest en gekwalificeerd. Hoe de metingen verlopen, kunt u in de testrapporten nalezen. Daar ziet u bijvoorbeeld de bedrijfsomstandigheden tijdens de test en welk controlemiddelen werden gebruikt.

Hoe verloopt de test in de praktijk?

Wij reinigen de producten met isopropanol en zeer zuivere lucht, controleren deze visueel en laten ze vervolgens testen. Onze testmonsters komen direct uit de Festo-magazijnvoorraad; een voorselectie zoals bij andere aanbieders vindt niet plaats.

U kunt gerust zijn: cleanroomoplossingen van Festo zijn getest en geclassificeerd volgens ISO 14644-1. ISO 14644 verdeelt cleanrooms in 9 klassen, afhankelijk van aantal/grootte van de deeltjes in de lucht.

Let op: onze classificatie levert alleen een indicatie hoe u onze producten in cleanrooms kunt gebruiken. Bij twijfel adviseren wij u de tests onder echte omstandigheden te herhalen.

Om uw cleanrooms snel te kunnen gebruiken, hebben wij alle geteste componenten uit ruim 80 productseries van Festo samengevat in onze cleanroomcatalogus: allerlei pneumatische aandrijvingen, ventielen en ventieleilanden, persluchtverzorging en toebehoren alsmede aandrijftechniek. Dat is meestal meer dan voldoende.

Cleanroomcatalogus plus X

Bent u geïnteresseerd in een product dat wij tot nu toe nog niet voor cleanrooms hebben getest, dan doen wij, indien nodig, graag voor u. Onze specialisten staan overigens ook open voor aanvragen en kunnen de gewenste componenten bijvoorbeeld relatief eenvoudig voor ISO-klasse 4 aanpassen.

Het belangrijkste blijft dat de gebruikte producten tijdens het bedrijf hun reinheidsklasse behouden. Dat is cruciaal. Bij Festo is elk cleanroomproduct volgens VDI-normen gekwalificeerd en volgens ISO 14644-14 geclassificeerd. De reinheidsklasse hangt overigens ook af van de betreffende gebruikslocatie. Klinkt gecompliceerd, is echter een goede zaak.

Reinheidsklasse volgens gebruikslocatie

Dat de cleanroomgeschiktheid van een bedrijfsmiddel altijd locatieafhankelijk is, betekent niet dat u overal voor strengere reinheid moet zorgen. Cleanrooms zijn geen homogene zones. Misschien hebt u boven het werkstuk ISO-14644-14-klasse 5 nodig, maar voor de resterende workflow is klasse 7 voldoende. Met andere woorden: in de meeste gevallen voldoen serieproducten van Festo aan de eisen.
Hetzelfde geldt voor een ander aspect: de verpakking. Een deskundige cleanroomverpakking is bij Festo weliswaar mogelijk – deze is echter zelden vereist, zodat u deze kosten vaak kunt besparen. Uit onze ervaring blijkt dat de meeste componenten in een heel normale omgeving worden gemonteerd en geleverd. De eindreiniging gebeurt dan direct ter plaatse.
Aarzel in twijfelgevallen niet en raadpleeg ons: bijvoorbeeld wanneer het element een veiligheidsfunctie moet vervullen of wanneer uw bedrijfsomstandigheden afwijken van de waarden in het gegevensblad.

Bij de bekabeling van eindpositieschakelaars van dubbelwerkende cilinders moet u erop letten dat de kabels zich niet kunnen bewegen en niet tegen elkaar of tegen andere productie-apparatuur schuren.

Voorkom aanslagen met hoge kracht in de eindpositie – gebruik daarvoor cilinderdempingen. De instelbare resp. zelfinstellende varianten PPV en PPS verminderen de deeltjesafgifte aanzienlijk.

Gebruik liever geen enkelwerkende cilinders, omdat deeltjes via de ontluchting in de omgeving terechtkomen. Ook de zuigerstangafdichting is bij dubbelwerkende cilinders duidelijk beter.

De cilinderfittings zijn bij correcte montage lekkagevrij [1]. De zuigerstangafdichting blijft echter vanwege de constructie een probleem vanwege de deeltjes – een vouwbalg of een vacuümafzuiging zou dan de oplossing kunnen zijn [2].

Vanwege de mechanische slijtage dient u af te zien van scharnierkoppen [1], gaffelkoppen, flexkoppelingen of zelfs zwenkflenzen [2]. Let er ook op dat de slangverbinding niet beweegt en tegen iets schuurt.

Bij vacuümtoepassingen kiest u het best voor ons portfolio draaiaandrijvingen. De reden: rotatiebewegingen kunnen eenvoudiger worden afgedicht dan lineaire bewegingen en zijn daarom beter geschikt.

Bij de persluchtverzorging moeten fijn stof en verontreinigingen in meerdere stappen worden gefilterd. Wij adviseren voor cleanrooms het gebruik van een filtercascade van 40 µm [1], 5 µm [2] en 1 µm [3].

De stuurlucht van ventielen is nauwelijks van betekenis [1]. Afvoerlucht moet echter altijd worden afgezogen en mag niet via geluiddempers in de cleanroom terechtkomen [3]. Correct gemonteerd, zijn de fittings lekkagevrij [2].

Spindelassen zijn beter geschikt voor cleanrooms dan tandriemassen: er is minder uitschuring en ze geven minder deeltjes af. Bovendien zijn de spindels ingevet, waardoor het slijtsel wordt gebonden.

Normale kabelrupsen zijn cruciaal in cleanrooms. Er zijn weliswaar speciale kabelrupsen voor cleanrooms, maar de handlings dienen al bij de constructie onder het werkstuk te worden aangebracht.