Bosch Packaging Sigpack VPF

Exact gedoseerd

Verpakkingsmachines met digitale pneumatiek

Koffiepoeder, suiker of farmaceutische producten - bijna alles wordt tegenwoordig verpakt in kleine en goedkope zakjes. De nieuwe, flexibele flatbagmachine Sigpack VPF van Bosch Packaging Technology zorgt voor de juiste verpakking en een exacte mengverhouding. Als eerste vrij schaalbare zakjesmachine ter wereld maakt deze gebruik van de nieuw verworven flexibiliteit van de digitale pneumatiek van de Festo Motion Terminal.

Zakjes

Veel mensen eten tegenwoordig een snelle hap onderweg. Voedselproducenten reageren op deze trend met "Food to go". Daarvoor hebben ze verpakkingsmachines die snel en flexibel formaatwissels kunnen uitvoeren – en die hoeveelheden van enkele grammen precies doseren. Een voorbeeld hiervan is de Sigpack VPF (Vertical Platform Flatpouch).
Het stelt voedselproducenten, maar ook farmaceutische producenten, in staat om hun productie gemakkelijk aan te passen aan de veranderende marktomstandigheden. De machine vult tot 1.800 zakjes per minuut, waarmee de hoogste capaciteit per vierkante meter productieruimte op de markt wordt bereikt.

Snelle aanpassing

Dankzij het modulaire concept kan de flatbagmachine uit drie tot twaalf banen bestaan. Het aantal banen is afhankelijk van de vereiste capaciteit en de gewenste zakformaten. Dit wordt mogelijk gemaakt door het nieuwe decentrale doseersysteem: elke baan heeft een eigen doseerkamer en productvoorraad.

“De scheiding van de doseereenheden schept flexibiliteit in vele opzichten. Dit betekent bijvoorbeeld dat verschillende producten – zoals peper en zout – tegelijkertijd op dezelfde machine kunnen worden afgevuld", legt Rolf Steinemann, productmanager bij Bosch Packaging Systems, uit.

Lange sealtijden bij lage temperaturen garanderen hermetisch gesloten verpakkingen en zorgen zo voor een hoge productkwaliteit. Dankzij het hygiënische en ergonomische ontwerp is de Sigpack VPF goed zichtbaar en toegankelijk, waardoor hij gemakkelijk te reinigen is. “Korte reinigings- en omsteltijden dragen bij aan een hoge totale effectiviteit van de installatie”, benadrukt Steinemann. Exacte dosering, diepe zakjesvulling en goed gesloten sluitnaden verminderen productverlies en afval. Voor de fabrikanten maakt dit het verpakkingsproces over het geheel genomen voordeliger. Met name voor de farmaceutische industrie leveren deze eigenschappen een belangrijke bijdrage aan de bescherming van de patiënt: een te lage of te hoge dosering van poedervormige geneesmiddelen wordt vermeden.


Altijd exact gedoseerd

Het vulmechanisme is gebaseerd op een spiraaldosering dat bekend staat om zijn hoge nauwkeurigheid. Een intelligente tendensbesturing maakt het mogelijk om de dosering nog nauwkeuriger af te stellen. “Toen we de Sigpack VPF voor het eerst ontwierpen, waren we van plan om het MPA-ventieleiland van Festo te gebruiken, waarmee het mogelijk zou zijn om het product per baan toe te voeren met behulp van vacuüm- en persluchttoevoer met gelijktijdige tweekamerscheiding”, legt Maik Lamprecht, projectleider voor de ontwikkeling van de Sigpack VPF, uit. Dan zouden echter extra reinigingscomponenten en een proportioneel ventiel per baan nodig zijn geweest.

Bosch Packaging doseersysteem

Gelijktijdig afvullen van verschillende producten: mogelijk dankzij het meerbaans decentrale doseersysteem

Formaten met een druk op de knop

“De Festo Motion Terminal vereenvoudigde de producttoevoer aanzienlijk”, meldt Lamprecht, want met de Festo Motion Terminal VTEM kan elke baan praktisch met één druk op de knop individueel worden aangepast. “We besparen ventielschijven met een factor 3 en hebben in de flatbagmachine geïntegreerde functies die we anders met veel meer constructieve inspanning zouden hebben bereikt”, voegt de projectleider voor de machine toe.

Meer procesbetrouwbaarheid

De Sigpack VPF met de Festo Motion Terminal maakt druk- en vacuümmetingen mogelijk voor procesbewaking, lekkagebewaking om te controleren op klepvervuiling en de instelling van de reinigings- en leegdruk individueel per baan. “Met de Festo Motion Terminal winnen we dus aanzienlijk aan procesbetrouwbaarheid”, zegt Lamprecht.

Voor al deze functies is slechts één hardware nodig: de Festo Motion Terminal VTEM. Voor het eerst in de automatiseringstechniek wordt gebruikt gemaakt van het revolutionaire concept van gedigitaliseerde pneumatiek. De verandering van de pneumatische functies en de aanpassing aan nieuwe formaten worden gestuurd door het wijzigen van parameters via apps. De geïntegreerde intelligente sensortechnologie voor regeling, diagnose en zelflerende taken bespaart extra componenten, vermindert de complexiteit en vereenvoudigt het bestelproces.

De apps van de Festo Motion Terminal kunnen tot 50 afzonderlijke componenten vervangen en operatoren ontvangen in realtime statusinformatie over afzonderlijke machines, complete lijnen of processen. Op deze manier kunnen dure machinestilstandtijden worden vermeden en kan de beschikbaarheid van de machine worden vergroot.

Bosch Packaging Festo Motion Terminal

Flexibel: Met wisselende zakformaten en poederconsistenties zorgt de Festo Motion Terminal voor een betrouwbare productverdeling en een robuust toevoerproces.

Betrouwbare productverdeling

Door snel nieuwe functies toe te voegen via apps, hoeven machine-ontwikkelaars
alleen maar een basismachinetype te maken. “In de toekomst kunnen we gemakkelijk en snel apps selecteren en machines uitrusten met verschillende functies volgens de eisen van de klant”, aldus productmanager Steinemann. Bij Sigpack VPF is de app ‘Proportionele drukregeling’ verantwoordelijk voor de producttoevoer voor het meerbaans doseringsproces via vacuüm. Met wisselende zakformaten en poederconsistenties zorgt het automatiseringsplatform voor een betrouwbare productverdeling en een robuust toevoerproces.

Individuele instellingen

Andere functies zijn de instelbare reinigings- en uitwerpimpuls. Het automatiseringsplatform bewaakt het afvulproces met een klepcontrole door middel van drukcontrole. Door de druk- en vacuümbewaking kunnen slijtage en vervuiling in een vroeg stadium worden ontdekt. De lekkagecontrole zorgt voor betrouwbare processen met reproduceerbare resultaten. De reinigings- en uitblaasdruk is voor elke baan individueel instelbaar.

“De Festo Motion Terminal maakt de pneumatiek gereed voor industrie 4.0, zodat de procesgegevens van de Festo Motion Terminal op ons eigen condition monitoring platform kunnen worden verwerkt”, zegt productmanager Steinemann.

Bosch Packaging Systems AG

Industriestrasse 8
8222 Beringen
Zwitserland

Activiteiten: ontwikkeling en productie van verpakkings- en handlingsystemen voor de voedings- en farmaceutische industrie en diverse andere industrieën.

Op de vestiging Beringen bevindt zich ook de hoofdzetel voor het onderdeel Food met proces- en verpakkingstechniek.

  1. Dit artikel verscheen in het klantenmagazine van Festo trends in automation 2.2017

Meer over dit onderwerp:

Overzicht