Exact gedoseerd

Snelle aanpassing

Dankzij het modulaire concept kan de flatbagmachine uit drie tot twaalf banen bestaan. Het aantal banen is afhankelijk van de vereiste capaciteit en de gewenste zakformaten. Dit wordt mogelijk gemaakt door het nieuwe decentrale doseersysteem: elke baan heeft een eigen doseerkamer en productvoorraad.

“De scheiding van de doseereenheden schept flexibiliteit in vele opzichten. Dit betekent bijvoorbeeld dat verschillende producten – zoals peper en zout – tegelijkertijd op dezelfde machine kunnen worden afgevuld", legt Rolf Steinemann, productmanager bij Bosch Packaging Systems, uit.

Lange sealtijden bij lage temperaturen garanderen hermetisch gesloten verpakkingen en zorgen zo voor een hoge productkwaliteit. Dankzij het hygiënische en ergonomische ontwerp is de Sigpack VPF goed zichtbaar en toegankelijk, waardoor hij gemakkelijk te reinigen is. “Korte reinigings- en omsteltijden dragen bij aan een hoge totale effectiviteit van de installatie”, benadrukt Steinemann. Exacte dosering, diepe zakjesvulling en goed gesloten sluitnaden verminderen productverlies en afval. Voor de fabrikanten maakt dit het verpakkingsproces over het geheel genomen voordeliger. Met name voor de farmaceutische industrie leveren deze eigenschappen een belangrijke bijdrage aan de bescherming van de patiënt: een te lage of te hoge dosering van poedervormige geneesmiddelen wordt vermeden.

Altijd exact gedoseerd

Het vulmechanisme is gebaseerd op een spiraaldosering dat bekend staat om zijn hoge nauwkeurigheid. Een intelligente tendensbesturing maakt het mogelijk om de dosering nog nauwkeuriger af te stellen. “Toen we de Sigpack VPF voor het eerst ontwierpen, waren we van plan om het MPA-ventieleiland van Festo te gebruiken, waarmee het mogelijk zou zijn om het product per baan toe te voeren met behulp van vacuüm- en persluchttoevoer met gelijktijdige tweekamerscheiding”, legt Maik Lamprecht, projectleider voor de ontwikkeling van de Sigpack VPF, uit. Dan zouden echter extra reinigingscomponenten en een proportioneel ventiel per baan nodig zijn geweest.

Formaten met een druk op de knop

“De Festo Motion Terminal vereenvoudigde de producttoevoer aanzienlijk”, meldt Lamprecht, want met de Festo Motion Terminal VTEM kan elke baan praktisch met één druk op de knop individueel worden aangepast. “We besparen ventielschijven met een factor 3 en hebben in de flatbagmachine geïntegreerde functies die we anders met veel meer constructieve inspanning zouden hebben bereikt”, voegt de projectleider voor de machine toe.

Meer procesbetrouwbaarheid

De Sigpack VPF met de Festo Motion Terminal maakt druk- en vacuümmetingen mogelijk voor procesbewaking, lekkagebewaking om te controleren op klepvervuiling en de instelling van de reinigings- en leegdruk individueel per baan. “Met de Festo Motion Terminal winnen we dus aanzienlijk aan procesbetrouwbaarheid”, zegt Lamprecht.

Voor al deze functies is slechts één hardware nodig: de Festo Motion Terminal VTEM. Voor het eerst in de automatiseringstechniek wordt gebruikt gemaakt van het revolutionaire concept van gedigitaliseerde pneumatiek. De verandering van de pneumatische functies en de aanpassing aan nieuwe formaten worden gestuurd door het wijzigen van parameters via apps. De geïntegreerde intelligente sensortechnologie voor regeling, diagnose en zelflerende taken bespaart extra componenten, vermindert de complexiteit en vereenvoudigt het bestelproces.

De apps van de Festo Motion Terminal kunnen tot 50 afzonderlijke componenten vervangen en operatoren ontvangen in realtime statusinformatie over afzonderlijke machines, complete lijnen of processen. Op deze manier kunnen dure machinestilstandtijden worden vermeden en kan de beschikbaarheid van de machine worden vergroot.