Het is geen toeval dat nobilia in Europa kon uitgroeien tot de grootste keukenproducent. Een belangrijk aspect van het succesverhaal: de efficiënte productie van keukenkasten op sterk geautomatiseerde montage-installaties. Veel daarvan zijn afkomstig van het bedrijf Hüttenhölscher, dat met Festo automatiseringsproducten, inclusief IO-Link, de flexibiliteit en beschikbaarheid vergroot.
Nobilia maakt zo'n 3000 keukens per werkdag. Iedere keuken bestaat gemiddeld uit 10 kasten. Dat betekent dat nobilia ongeveer 660.000 inbouwkeukens produceert, oftewel meer dan 6,5 miljoen keukenkasten per jaar. “Een dergelijk productievolume is ondenkbaar zonder een hoge mate van automatisering", legt Martin Henkenjohann, technisch directeur van de nobilia-fabrieken, uit. “Consumenten hebben immers individuele wensen voor hun keuken. In de productie leidt dit vaak tot batchgrootte 1.”
Dankzij de kostenefficiënte en betrouwbare productie voldoet nobilia aan de eigen hoge eisen op het gebied van productie, snelheid en prestaties – in combinatie met de leverbetrouwbaarheid en de kwaliteit van de service. In nauwe samenwerking met nobilia gebruikt het bedrijf Hüttenhölscher zijn specifieke knowhow voor de ontwikkeling van klantspecifieke high-end-oplossingen voor de montage-installaties bij nobilia. ”De basis voor onze continue verbeteringsprocessen zijn technologische innovaties. Veel daarvan, zoals de IO-Link-compatibele componenten of de Motion Terminal, komen van Festo - geflankeerd door hoge productkwaliteit, oplossings- en adviesexpertise”, aldus Hüttenhölscher.
De nieuwste volautomatische montage-installatie voor de productie van laden voor keukenkasten, die Hüttenhölscher aan nobilia heeft geleverd, bestaat uit twee niveaus. Op het bovenste niveau worden de fronten verwerkt in de zogenaamde deficiëntieboorinstallatie en voorzien van de nodige montagegaten. De bijbehorende laden worden parallel op het onderste niveau gemonteerd. De laatste stap is de frontmontage, waarbij het front voor de lade wordt geplaatst.
Afhankelijk van de bestelling lopen er na elkaar volledig verschillende frontvarianten
in verschillende maten, materialen en kleuren door de productie. “De fronten fungeren als een soort master in de installatie”, aldus Henkenjohann. Wanneer een front wordt aangevoerd, registreert het systeem de specifieke identiteit aan de hand van een barcode. Op basis van deze gegevens past de boorinstallatie zich automatisch aan de grootte van het front en het gewenste boorgatenpatroon aan. Tegelijkertijd begint de montage van de bijpassende ladebak op de benedenverdieping van de installatie. Aan het einde van de lijn worden front en ladebak samengevoegd tot een afgewerkte lade.
Een verscheidenheid aan pneumatische aandrijvingen uit de serie van de pneumatische sterren beweegt de fronten en laden van de ene naar de andere montagestap en houdt ze vast en klemt ze voor verdere verwerking. In de stofrijke omgeving bewijzen de aandrijvingen ADN, DNC, DFM, DSBC of DSNU hun kwaliteiten op het gebied van robuustheid en levensduur. SLT-sledes vullen het geïnstalleerde productportfolio aan.
Onder de sterren van de pneumatiek zijn 2200 automatiseringsproducten die schitteren door hun robuustheid, hun aantrekkelijke prijs en de eenvoudige wereldwijde beschikbaarheid. Ze kunnen worden ingezet om 80 procent van alle automatiseringstaken op een functioneel geoptimaliseerde manier op te lossen. “Dankzij de hoogwaardige automatiseringsproducten is Festo als automatiseringsleverancier in de specificaties van bijna al onze klanten vastgelegd”, legt Daniel Hüttenhölscher uit. In het bestek van de laatste installatie die Hüttenhölscher aan nobilia heeft geleverd, werd de IO-Link-verbinding verplicht gesteld. “Gewoon omdat we de ingenieurs en technici van Hüttenhölscher en nobilia in onze presentaties hebben weten te overtuigen van de voordelen van de aansluittechniek”, voegt Viktor Peters, verkoopingenieur bij Festo, toe.
Alle pneumatische functies worden aangestuurd door het ventieleiland VTUG met IO-Link. Het ventieleiland is klein, compact, heeft een hoog debiet en deze eenvoudige aansluittechniek aan boord. IO-Link is een uniforme, gestandaardiseerde en dus efficiënte installatie- en bedradingstechniek. Apparaten met een IO-Link-verbinding kunnen eenvoudig en comfortabel worden geparametreerd – en onmiddellijk weer in gebruik worden genomen als ze zonder engineering tool worden vervangen.
“Bij een servicebeurt zorgt IO-Link voor een veel snellere probleemoplossing waardoor de machine weer sneller in bedrijf is”, aldus Hüttenhölscher. Dit is mogelijk omdat de Festo IO-Link-master uitgebreide diagnostische mogelijkheden aan boord heeft. Bovendien parametreren IO-Link-compatibele apparaten zoals intelligente sensoren en actuatoren zichzelf automatisch wanneer ze worden vervangen. “Dit verhoogt de beschikbaarheid van onze installaties aanzienlijk”, vult Henkenjohann aan.
Complexe diagnoses kunnen snel en gestandaardiseerd worden overgedragen en concepten voor voorspellend onderhoud en condition monitoring kunnen worden gerealiseerd. Daarnaast biedt Festo veel apparaten met IO-Link aan, van verschillende sensorfamilies tot actuatoren zoals ventieleilanden, elektrische aandrijvingen en stappenmotorcontrollers. Daniel Hüttenhölscher: “Met deze moderne aansluittechniek verbetert Festo onze installaties aanzienlijk en kunnen we een nieuwe stap zetten in de richting van industrie 4.0. Omdat individuele bedrading niet meer nodig is, vermindert IO-Link het werk voor de elektrische installatie aanzienlijk. Dankzij de software kan de parametrering worden vermenigvuldigd en bespaart veel tijd tijdens de inbedrijfstelling.”
Waldstraße 53–57
33415 Verl
Duitsland
Activiteiten: productie en distributie van inbouwkeukens
Grasweg 47
33415 Verl
Duitsland
Activiteiten: projectering, constructie en montage van speciale machines
en robotapplicaties voor de meubelindustrie en andere industriële sectoren