Prozessautomation und Wasserwirtschaft. Lernlösungen für die Aus- und Weiterbildung

Neue Qualifikationsanforderungen Die Arbeit mit Prozessleitsystemen (Distributed Control Systems, DCS) erfordert eine Reihe neuer Fertigkeiten, die über die traditionellen mechanischen oder elektrischen Kenntnisse hinausgehen. Zu diesen Fertigkeiten gehören Computerkenntnisse, Kenntnisse in Programmiersprachen, Datenanalyse, Vernetzung, Cybersicherheit und ein tieferes Verständnis der Prozessautomation. Die Mitarbeiter müssen in der Lage sein, mit Computern, Software und Netzwerken zu arbeiten und komplexe Probleme zu diagnostizieren und zu beheben. Neben diesen technischen Fertigkeiten müssen die Mitarbeiter, die mit DCS arbeiten, auch über eine ausgeprägte Fähigkeit zur Problemlösung und zum kritischen Denken verfügen, um im Falle einer Störung oder eines Notfalls schnelle und präzise Entscheidungen treffen zu können. Kommunikationsgeschick ermöglicht eine effektive Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen für einen effizienten Betrieb. Wichtig für viele Berufe Kenntnisse über DCS werden zu einer erforderlichen Qualifikation für alle Beschäftigten in der Prozessindustrie. Prozessbediener und -techniker benötigen ein grundlegendes Verständnis von DCS-Software, Alarmmanagement und Kontrollstrategien für die Überwachung und Steuerung industrieller Prozesse sowie für die Anpassung der Prozessvariablen je bei Bedarf. Mess- und Regeltechniker installieren, konfigurieren und warten DCS-Geräte und -Systeme. Sie müssen über fundierte Kenntnisse der DCSHardware und -Software sowie über gute Fähigkeiten zur Fehlerbehebung verfügen. Ingenieure und Systemintegratoren entwerfen und optimieren industrielle Prozesse mit Hilfe von DCS und benötigen daher fortgeschrittene Kenntnisse über DCS-Software, Steuerungsstrategien und Datenanalyse, um sicherzustellen, dass die Prozesse effizient ablaufen und die Leistungsziele erreichen. Ein umfassendes Fundament In einem Einführungskurs sollte der Schwerpunkt auf dem Aufbau einer soliden Wissensbasis und praktischer Fähigkeiten zum Verständnis von DCS und deren Anwendungen liegen. Im Folgenden ist eine nicht erschöpfende Liste von grundlegenden Lernergebnissen aufgeführt: • Das Konzept eines DCS und seine Rolle in der industriellen Prozesssteuerung verstehen. • Die Architektur und die Kernkomponenten eines DCS erläutern. • Durch ein DCS-Softwareprogramm navigieren und dessen Grundfunktionen kennen. • Das Konzept der Regelkreise definieren. • Die PID-Regelung in DCS verstehen. • Steuerungen zur Überwachung und Anpassung von Prozessvariablen mithilfe von DCS konfigurieren und feineinstellen. • Einfache Steuerungsstrategien für Prozesse mit DCS-Software erstellen. • Alarme und wie sie effektiv gehandhabt werden, verstehen. • Diagnose und Fehlersuche bei allgemeinen Problemen in DCS-Systemen durchführen. • Sicherheitspraktiken zur Vermeidung von Unfällen und zum Schutz des Personals anwenden. • Prozessdaten interpretieren und Trends, Diagramme und Grafiken erstellen. • DCS-Tools zur Verbesserung der Prozesseffizienz, zur Senkung des Energieverbrauchs und zur Minimierung von Abfällen nutzen. • Kommunikationsprotokolle untersuchen. • Die einschlägige Industrienormen und Richtlinien im Zusammenhang mit DCS kennen. • Techniken zur Zustandsüberwachung und Datenanalyse für eine vorausschauende Wartung anwenden. • Methoden und Protokolle für die Integration von IIoT-Geräten und -Sensoren untersuchen. • Strategien für die Verwaltung, Verfolgung und Überwachung des Lebenszyklus von Anlagen implementieren. Weitere Ergebnisse können hinzugefügt werden, z. B. das Verständnis dafür, wie DCS zu Nachhaltigkeitszielen beitragen kann, oder Kenntnisse von Best Practices für die Cybersicherheit, einschließlich Sicherheitsprotokollen, Risikomanagement und mehr. Mit einem ausgewogenen Verhältnis zwischen Theorie und Praxis werden die Lernenden gut auf die Arbeitswelt vorbereitet. Unternehmensebene Leitebene Überwachungsebene Steuerungsebene Feldebene ERP MES Sensoren, Aktuatoren, Ausrüstung SPS, PID-Regler HMI, SCADA, DCS SCADA-Systeme dienen der zentralen Überwachung, Steuerung und Erfassung von Daten in großindustrielle Prozessen. DCS- und SCADA-Systeme arbeiten zusammen, wobei DCS lokale Steuerungsaufgaben übernimmt, während SCADA Überwachungsfunktionen liefert. DCS-Systeme verfügen in der Regel über integrierte HMIs, aber auch eigenständige HMI-Software kann darin integriert werden, um die Visualisierung und Steuerung zu verbessern. Prozessleitsysteme (Distributed Control Systems, DCS) sind computergestützte Systeme, die die Verwaltung und Automatisation von Prozessen in Echtzeit ermöglichen. Sie bestehen aus miteinander vernetzten Steuerungen, Eingabe-/Ausgabegeräten und Bedienstationen und bieten eine zentrale Steuerung. Von der Erhöhung der Sicherheit und Effizienz über die Reduzierung von Abfällen bis hin zur datengesteuerten Entscheidungsfindung und der Integration neuer Technologien wie dem industriellen Internet der Dinge (IIoT) sind DCS-Systeme ein wichtiges Instrument für Unternehmen, die wettbewerbsfähig und nachhaltig bleiben wollen. M15 → festo.com/didactic Magazin > Aktuelle Trendthemen

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