El cálculo de la OEE muestra en qué medida un dispositivo, máquina, línea de producción o sistema utiliza su capacidad teórica máxima y, en particular, en qué medida funciona bien en comparación con equipos paralelos. Tiene en cuenta tres factores clave: disponibilidad, rendimiento y calidad. En conjunto, estos valores proporcionan una visión global de la eficiencia de una línea de producción.

La optimización de la OEE se ha convertido en un factor competitivo decisivo. Las empresas con altos valores de OEE no solo son más eficientes, sino que también pueden reaccionar más rápidamente a los cambios del mercado y optimizar su estructura de costes.

En este completo artículo encontrará respuesta a las siguientes preguntas:

• ¿Quiere calcular lo cerca que está su máquina de su rendimiento máximo?
• ¿Por qué la optimización de la eficiencia general de los equipos es crucial para la eficiencia de su producción?
• ¿Qué medidas ayudan a reducir los tiempos de inactividad, maximizar el rendimiento y aumentar los beneficios de la producción?
• ¿Cómo pueden optimizarse los sistemas de producción con la ayuda de tecnologías modernas como la supervisión de procesos, la automatización flexible y las herramientas asistidas por IA?
• ¿Qué papel juegan los procesos auxiliares, como las soluciones End of Arm, los sistemas de alimentación de material, los sistemas de inspección, los sistemas de clasificación y las unidades de envasado?

Los tres factores clave de la OEE

La eficiencia general de los equipos (OEE) proporciona un método normalizado para medir la eficiencia con la que funciona una máquina en comparación con su capacidad máxima.

La OEE se basa en tres indicadores clave de rendimiento: disponibilidad (tiempo de actividad), rendimiento (producción) y calidad (tasa de rechazo). Juntos, estos factores proporcionan una visión clara y proporcional de la productividad real de un sistema, y hacen visibles de un vistazo las pérdidas ocultas y el potencial de optimización.

Disponibilidad horaria:

• Evalúa con qué frecuencia una máquina está realmente lista para funcionar.
• Tiene en cuenta los tiempos de inactividad planificados y no planificados.
• Muestra la capacidad de una empresa para gestionar el mantenimiento y los tiempos de cambio.

Rendimiento productivo:

• Mide la velocidad de producción real en relación con la velocidad máxima posible.
• Tiene un impacto directo en el rendimiento y la eficiencia general del sistema de producción.

Calidad del resultado de la producción:

• Evalúa la proporción de productos fabricados que cumplen los requisitos de calidad (OK) frente a los rechazados (NOK).

La fórmula OEE

La OEE se calcula mediante esta fórmula:

Pero, ¿cuál es un buen valor de OEE? Un valor de OEE que puede calificarse de muy bueno suele ser el 80 % o superior para procesos de producción discretos. Estos valores suelen calificarse de “clase mundial” en la industria, ya que reflejan el uso eficaz de los equipos, una alta productividad y una combinación óptima de disponibilidad, rendimiento y calidad. Las empresas que consiguen estos resultados suelen tener sistemas de producción muy desarrollados y utilizan tecnologías de vanguardia y flujos de trabajo optimizados para asegurar la máxima eficiencia.

Sin embargo, la consecución de un alto valor de OEE viene determinada en gran medida por un gran número de factores que influyen y que, en última instancia, deben tenerse en cuenta. Un aspecto central es la forma de los procesos y procedimientos, que afecta tanto a la estructura de los procesos de producción como a la eficiencia de los métodos utilizados. La madurez del sistema, su tiempo de funcionamiento (antigüedad) y la buena cooperación entre los implicados en el sistema de producción también influyen en el valor.

Evaluación comparativa: ¿Cómo se consigue un buen valor de OEE?

Medidas prácticas para la optimización del OEE

El cálculo de la OEE depende de varios factores, entre ellos:

• Disponibilidad: Los frecuentes fallos imprevistos y los largos periodos de mantenimiento merman el rendimiento de la producción. Una estrategia de mantenimiento eficaz es crucial para mejorar el tiempo de inactividad.
• Rendimiento: Los procesos ineficaces o los flujos de trabajo mal armonizados tienen un impacto significativo en la productividad. Herramientas digitales como MES o SCADA ayudan a reconocer los problemas de rendimiento en una fase temprana.
• Calidad: Los rechazos y el reprocesado reducen la eficiencia y aumentan los costes. Los sistemas de pruebas automatizadas desempeñan aquí un papel decisivo.

En las secciones siguientes, profundizamos en las medidas prácticas para la optimización del valor OEE.