Industria de procesos

Práctica

Usar plasma sanguíneo de manera eficiente

El plasma es una materia prima indispensable para la fabricación de medicamentos vitales. Su demanda en los mercados mundiales es muy alta. Para aprovechar mejor este valioso producto, Biotest AG ha desarrollado una nueva planta de fraccionamiento de plasma con la que, a partir de un litro de plasma, será posible obtener cinco productos en lugar de tres como hasta ahora. Los componentes estandarizados de Festo simplifican la instalación y el mantenimiento.

Práctica

Bolas de fibra sintética contra microcontaminantes

Cada año se utilizan en Alemania 8000 toneladas de medicamentos, y tan solo por el Rin, el río más grande del país, fluyen 10 toneladas de microplásticos. Las plantas convencionales de tratamiento de aguas residuales no pueden procesar tales cantidades de microcontaminantes. Por ello, la ciudad de Barntrup, en el estado federado alemán de Renania del Norte-Westfalia, ha equipado su planta de tratamiento de aguas residuales con una fase de limpieza para microcontaminantes, única en el mundo con los denominados Fuzzy Filter® de Bosman y automatización neumática de Festo.

Práctica

Producir veinte veces más

El objetivo de la empresa croata de cuidado del automóvil Alfa Car era multiplicar por 20 su producción. Para ello, se automatizó todo el ciclo de producción en una nueva fábrica. Festo suministró una solución completa, incluida la gestión de proyectos, para más de 200 válvulas de proceso.

Práctica

El equipo de carga y descarga inteligente

A primera vista, la manipulación de producto a granel parece una tarea fácil: mover, llenar, suministrar. Pero el arte de tratar con diferentes materiales reside en detalles como el acoplamiento y el desacoplamiento de los recipientes en las estaciones de pesaje. Durante estas actividades puede producirse contaminación cruzada y liberarase polvo. El AZO CleanDock se encarga de evitarlo. Su generación más joven va más allá: tiene la capacidad de pensar. Instalado directamente en el equipo de carga y descarga, el control CEC integrado en el terminal eléctrico modular CPX de Festo se encarga de aumentar la seguridad del proceso y de reducir el tiempo de puesta en funcionamiento.

Práctica

Limpieza segura en la industria farmacéutica

Dondequiera que se trabaje con principios activos, la limpieza es la máxima prioridad: el equipo de producción debe limpiarse a fondo después de cada uso. Obviamente, eso afecta al sistema. O puede usar componentes de acero inoxidable resistentes a la corrosión de Festo. Soportan más. Por ejemplo, en los equipos de limpieza de ROTAN para la industria farmacéutica.

Práctica

Agua fresca para Bursa

La ciudad de Bursa en Turquía tiene agua potable limpia. Festo ha modernizado allí toda la planta de tratamiento de agua Dobruca, desde el nivel de operación y control hasta las válvulas de proceso de campo. Gracias a los componentes coordinados entre sí de Festo, fue posible crear un sistema de automatización. Esto incluyó la entrega e instalación de un sistema SCADA, la cualificación in situ de los empleados y la formación en el trabajo por parte de un especialista de Festo, que trabajó a tiempo completo durante un año.

Práctica

Neumática en el tratamiento de agua: vale la pena

Sin mantenimiento, energéticamente eficiente, segura y, a pesar de su pequeño tamaño, extremadamente fuerte: estos son argumentos convincentes para la neumática. Por una buena razón, el consorcio de suministro de agua del estado de Baden-Wurtemberg apostó precisamente por esta tecnología al construir su nuevo sistema de filtrado de agua subterránea: la técnica de automatización neumática de Festo se utiliza hoy en los tanques con filtro de carbón activo y multicapa en la planta de tratamiento de agua de Langenau.

Práctica

Tecnología de electroválvulas de eficacia probada

Los productos de la Crop Science Division de Bayer aseguran y aumentan los cultivos en más de 120 países. Cuando la empresa construyó un nuevo sistema multiuso, tuvo que cumplir con las más rigurosas exigencias en términos de seguridad y fiabilidad: los ciclos de revisión debían reducirse significativamente, y los tiempos de inactividad imprevistos debido a reparaciones debían eliminarse por completo en el futuro. Para ello, Bayer apostó por la tecnología de válvulas de Festo. El sistema lleva funcionando sin problemas desde hace tanto tiempo que la TÜV ha emitido a Festo un certificado con un intervalo de prueba ampliado de 7 años para sus electroválvulas.