Ofrecemos tecnología de automatización de probada eficacia para áreas clave de producción, como el taller de prensado, el taller de carrocería, los sistemas de pintura, el tren de potencia y el montaje final. Gracias a nuestros componentes y sistemas, es posible lograr una manipulación precisa, tiempos de ciclo rápidos y procesos fiables, incluso en entornos difíciles, como las instalaciones de soldadura o pintura.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen la manipulación, la sujeción y el posicionamiento preciso de componentes a lo largo de la línea de producción. Aquí es donde se utilizan los accionamientos eléctricos y neumáticos, ya que permiten movimientos rápidos y repetibilidad. Además, la tecnología de vacío para el transporte seguro de materiales garantiza que las piezas de la carrocería o los componentes se trasladen con cuidado de una fase de fabricación a la siguiente. Además, la automatización de procesos y la tecnología de sensores desempeñan un papel importante en la supervisión y el control fiables de todos los procesos. En ámbitos como la fabricación de chasis, la tecnología de válvulas y los sistemas neumáticos ofrecen apoyo en aplicaciones de soldadura y sujeción.
Ofrecemos soluciones de automatización modulares y económicas para la producción de conjuntos y sistemas, entre los que se incluyen sistemas de propulsión, chasis, electrónica, interior o baterías.
Nuestras tecnologías ayudan a reducir los costes de fabricación, a optimizar los procesos y a hacerlos escalables, incluso cuando la variedad de productos va en aumento.
Entre los ámbitos de aplicación habituales se encuentran la tecnología de ensayo y el control de calidad, por ejemplo, en pruebas de final de línea o en la inspección automatizada de conjuntos. Nuestras soluciones también se utilizan en tecnología de dosificación y unión, por ejemplo, para aplicar productos con precisión o para unir componentes de forma segura. Además, nuestros sistemas de manipulación automatizados garantizan que los componentes de una línea de producción se transporten, coloquen y alimenten de forma fiable, independientemente de la complejidad o del número de variantes del producto.
Los fabricantes de líneas de producción y de maquinaria especial pueden beneficiarse enormemente de colaborar con nosotros como socio de sistemas multitecnológicos. No solo suministramos componentes, sino también soluciones de automatización a medida con una arquitectura de sistema coherente, tanto para líneas de producción completas como para conceptos de producción modulares.
Los ingenieros de planta tienen acceso a nuestra amplia gama de tecnología de automatización eléctrica y neumática que se puede integrar de forma flexible en diferentes conceptos de máquinas y plantas. Además, nuestras soluciones para el control de movimiento, la tecnología de control y las arquitecturas de automatización descentralizadas permiten una arquitectura de planta escalable y de alto rendimiento. Y nuestras herramientas de ingeniería digital y configuradores facilitan la planificación y el diseño de sistemas y agilizan la planificación de proyectos. Esto reduce la complejidad y acorta los tiempos de desarrollo. Al mismo tiempo, los fabricantes de maquinaria se benefician de la disponibilidad mundial de componentes idénticos. De esta manerase simplifican los proyectos internacionales y se garantiza un alto nivel de seguridad en la planificación a lo largo de todo el ciclo de vida de la planta.
Damos soporte a toda la cadena de valor de la industria automovilística, desde el taller de prensas hasta el taller de carrocería, pasando por los talleres de pintura y el sistema de propulsión, hasta el montaje final.
Nuestras soluciones están dirigidas tanto a OEM como a proveedores Tier 1, fabricantes de líneas y fabricantes de maquinaria especial. La gama abarca desde componentes eléctricos y neumáticos individuales hasta soluciones de sistemas coordinados para líneas de producción completas.
Muchas aplicaciones clave en la producción automovilística pueden llevarse a cabo mediante sistemas de automatización eléctricos y neumáticos. Esto incluye, entre otras cosas, tareas de manipulación, sujeción y posicionamiento, así como la separación, la alimentación y el transporte de componentes. También pueden utilizarse con excelentes resultados en la tecnología de soldadura y sujeción. En los talleres de pintura, la automatización controla con precisión la presión y el caudal, mientras que en el sistema de propulsión ayuda a detener y mover cargas pesadas de forma fiable. Además, también favorece la ergonomía en los procesos de montaje final. La combinación de tecnología eléctrica y neumática da lugar a soluciones potentes, flexibles y fiables para los procesos.
Nuestros conceptos de automatización modulares se pueden adaptar rápidamente a nuevas variantes de productos y requisitos de producción.
Los componentes estandarizados, las plataformas escalables y los conceptos de accionamiento flexibles permiten tanto la producción en serie como la de variantes. Esto mejora la eficiencia de los procesos y la fiabilidad de la planificación, incluso en entornos de producción complejos.
Sí. Integramos sistemáticamente las funcionalidades de la Industria 4.0 en nuestras soluciones de automatización.
Muchos componentes incorporan la tecnología IO-Link® y conexiones de bus de campo, y facilitan el diseño de arquitecturas de control descentralizadas. Esto contribuye a un Condition monitoring más eficaz, a una mayor transparencia de los datos de producción y al mantenimiento predictivo. La integración de la tecnología de válvulas, los módulos de E/S y las funciones de seguridad en una única plataforma da lugar a conceptos de producción interconectados y basados en datos.
Nuestras soluciones están diseñadas para garantizar la eficiencia energética en todo momento.
Esto incluye tecnología de válvulas de bajo consumo, generadores de vacío con función de ahorro de aire y sistemas modulares para el tratamiento del aire comprimido. Las soluciones neumáticas digitales pueden acortar los tiempos de ciclo y reducir considerablemente el consumo de energía.
Esto minimiza las pérdidas de aire comprimido, fomenta un uso más eficiente de los recursos y reduce el coste total de propiedad.
Nuestros componentes están diseñados específicamente para condiciones de funcionamiento industriales, como los sistemas de soldadura o de pintura.
Cumplen con altos índices de protección, son resistentes al calor, a la suciedad y a las salpicaduras de pintura, y cuentan con características de seguridad integradas de conformidad con las normas vigentes. Esto garantiza procesos reproducibles, una alta disponibilidad de la planta y la máxima fiabilidad operativa, incluso a ritmos de producción elevados.
Sí. Acompañamos a nuestros clientes desde la fase conceptual, pasando por el diseño y la puesta en funcionamiento, hasta la explotación continua.
Las herramientas de ingeniería digital, los configuradores, las interfaces estandarizadas y una asistencia técnica mundial reducen el esfuerzo de planificación de los proyectos y aumentan la fiabilidad de la planificación. Esto da como resultado soluciones de automatización óptimas desde el punto de vista técnico y eficientes desde el punto de vista económico.
Para los OEM y los fabricantes de instalaciones, la homologación de los componentes suele suponer un cuello de botella crítico. En las nuevas plantas solo se pueden utilizar productos homologados; cualquier desviación da lugar a complejos procesos de homologación. Los productos que no aparecen en la lista suelen no utilizarse en absoluto.
Quienes utilizan nuestros componentes en sus diseños reducen considerablemente este riesgo. Los productos se almacenan en los sistemas OEM correspondientes, las especificaciones se armonizan y están disponibles en todo el mundo.
Las listas más recientes de componentes homologados se pueden consultar aquí: Listas de aprobación