Automatización fiable a pesar de la carga continua
Para HYTRON, los equipos utilizados anteriormente en el proceso PSA requerían un alto nivel de mantenimiento. Las válvulas de bola convencionales con extremos soldados no podían soportar las condiciones de carga extremas. Esto provocó desgaste, fugas y costosos tiempos de inactividad. Cada reparación implicaba cortar y volver a soldar, lo que provocaba paradas en la producción de un proceso diseñado para funcionar de forma continua. El objetivo era disponer de un sistema que pudiera soportar estas tensiones, requiriera menos intervenciones y siguiera cumpliendo todas las normas de protección contra explosiones.
Para sustituir la configuración existente, suministramos válvulas de asiento angular con una vida útil de hasta 10 millones de ciclos de conmutación y conexiones con bridas que eliminan la necesidad de cortar o soldar durante el mantenimiento.
El accionamiento neumático lo proporciona un sistema de automatización con certificación Ex con un terminal de válvulas CPX/MPA que integra componentes de comunicación, control y supervisión en un armario compacto. Este diseño proporciona un control preciso y un rendimiento de conmutación constante. El proceso ahora funciona de manera fluida y fiable, incluso con cientos de miles de ciclos de conmutación al año.
“Nuestras soluciones de hidrógeno, desde la electrólisis hasta la reformulación del etanol, exigen socios con una fiabilidad incuestionable. Al trabajar con Festo, no solo garantizamos la seguridad operativa y la excelencia en proyectos pioneros, como el primer HRS de etanol del mundo, sino que también podemos validar que esta tecnología industrial fundamental para la transición energética en Brasil cumple con los estándares internacionales.
Daniel Lopes
Director y fundador de HYTRON
Detecte los problemas antes de que se produzcan con Festo AX.
Para reducir aún más el tiempo de inactividad, el sistema de control se complementó con una función de supervisión digital. Los datos PSA ahora se analizan continuamente utilizando Festo AX Motion Insights Pneumatic, incluyendo los movimientos de las válvulas y las frecuencias de conmutación. El sistema detecta precozmente las desviaciones de comportamiento e indica cuándo es necesario realizar tareas de mantenimiento antes de que el desgaste provoque averías. Para Neuman & Esser, esto se traduce en menos intervenciones imprevistas, mayor tiempo de actividad y visibilidad completa del estado de cada componente. El mantenimiento tradicional ha evolucionado hasta convertirse en un proceso predecible y basado en datos que aumenta de forma cuantificable la fiabilidad y la eficiencia. Más información al respecto en nuestra entrada del blog.
“Neuman & Esser sabía exactamente lo que necesitaba: seguridad, eficiencia y fiabilidad en condiciones difíciles. Nuestra función consistía en alcanzar esos objetivos mediante el diseño de un sistema que funcionara bien todos los días. Es un modelo de cómo la monitorización digital y la automatización a prueba de explosiones pueden funcionar conjuntamente. Ver cómo funciona en la práctica es la mejor prueba de una verdadera colaboración.
Manuel Serrano
Ingeniero de automatización para la industria de procesos, Festo Sudamérica
Desarrollo conjunto con la mirada puesta en el futuro
Los equipos de ingeniería de Neuman & Esser y Festo colaboraron estrechamente para desarrollar la solución. Cada componente del diseño a prueba de explosiones se probó, optimizó y validó para su funcionamiento práctico. La reducción del tiempo de desarrollo dio como resultado una solución que ahora sirve de referencia para futuros proyectos PSA en aplicaciones de hidrógeno. Gracias a su arquitectura modular, el concepto se puede adaptar fácilmente a otros sistemas y procesos, lo que proporciona una base escalable para una automatización segura y conectada digitalmente en toda la cadena de valor del hidrógeno.
HYTRON forma parte del Grupo NEUMAN & ESSER y es pionera en la economía del hidrógeno bajo en carbono en América Latina, con una amplia cartera que abarca tanto la electrólisis de hidrógeno verde como innovadores reformadores de combustibles renovables.
En un hito tecnológico mundial, HYTRON desarrolló la primera estación de repostaje de hidrógeno (HRS) del mundo para producir H2 directamente a partir de etanol, implementada en la Universidad de São Paulo (USP). Este reformador de etanol es un ingenioso sistema que transforma el etanol líquido en hidrógeno gaseoso puro en el punto de consumo, posicionando al etanol como un vector eficiente para el transporte y almacenamiento de H2.