Resumen de los módulos de servicio
Con la auditoría de eficiencia energética de aire comprimido, nuestros auditores analizan su sistema completo de aire comprimido, desde la sala de compresores hasta la aplicación neumática. Reconocen cuando se utiliza de forma ineficiente el aire comprimido, localizan fugas y ofrecen recomendaciones para la optimización del sistema. Además, nuestros auditores evalúan tanto la generación de aire comprimido como el rendimiento de los compresores, la preparación y la calidad del aire y la red del aire comprimido. También llevan a cabo una ejemplar localización de fugas en sistemas neumáticos seleccionados, investigan las capacidades de ahorro y comprueban la eficiencia neumática.
Sus ventajas
- Análisis del estado actual de los equipos de aire comprimido completos, desde el compresor hasta la aplicación neumática
- Recomendaciones de actuación y priorización de medidas para optimizar la eficiencia energética
- Certificación TÜV según ISO 11011
- Apoyo en el cumplimiento de la norma ISO 50001
- Posibilidad de ahorrar hasta un 60 % en sistemas neumáticos
- Productividad y seguridad de los procesos mejoradas
Una auditoría en cuatro pasos: así se realizan las pruebas de todo el sistema de aire comprimido
En los tres primeros pasos, los expertos en eficiencia energética de Festo analizan la generación, la preparación y la distribución del aire comprimido de todo el sistema. Después, en el cuarto paso, se centran en las aplicaciones neumáticas, es decir, en las propias máquinas y sistemas. Para ello, analizan la eficiencia energética de estas máquinas y sistemas y localizan las fugas.
1. Análisis de la generación de aire comprimido
Análisis independiente del fabricante durante el funcionamiento: consumo de energía y reservas de potencia de los compresores, así como el nivel total de fugas en la planta de producción.
Sus ventajas
- Análisis independiente del fabricante
- Análisis durante el funcionamiento
- Conocer claramente el consumo de energía de todo su sistema
- Conocer las reservas de potencia de los compresores
2. Análisis de la preparación del aire comprimido
Medición adicional de la calidad del aire comprimido. El objetivo: aumentar la vida útil de los componentes neumáticos y evitar fallos en las máquinas.
Sus ventajas
- Garantía de la calidad óptima del aire comprimido
- Aumento de la vida útil de los componentes neumáticos
- Minimización de las paradas de producción imprevistas
- Adaptación necesaria de la preparación del aire comprimido
3. Análisis de la distribución del aire comprimido
Una medición de la caída de presión para garantizar la seguridad de los procesos y la reducción de los costes. Esto debería asegurar un nivel de presión constante y, en el mejor de los casos, incluso con un nivel de presión reducido.
Sus ventajas
- Procesos seguros gracias al nivel de presión constante
- Identificación de una sobrepresión innecesaria
- Reducción de la presión y de las oscilaciones de la presión
- Ahorro de costes al mantener un nivel de presión bajo
4. Análisis de las aplicaciones neumáticas
Se comprueba si los actuadores, las válvulas y los tubos flexibles están óptimamente dimensionados, además de si las aplicaciones de soplado y de vacío, y los conceptos de instalación y control están diseñados de forma eficiente. Se localizan y documentan las fugas como medida de eficiencia más importante.
Sus ventajas
- Transparencia sobre pérdidas energéticas y económicas, así como sobre las emisiones de CO₂ debidas a fugas
- Lista detallada de las reparaciones necesarias, incluidas las piezas de repuesto recomendadas
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