Przemysł motoryzacyjny

W praktyce

Produkuj dwadzieścia razy więcej

Dwudziestokrotne zwiększenie produkcji było celem chorwackiej firmy Alfa Car, zajmującej się kosmetyką samochodową. W tym celu cały cykl produkcyjny został zautomatyzowany w nowym zakładzie produkcyjnym. Festo dostarczyło kompletne rozwiązanie dla ponad 200 zaworów procesowych, łącznie z zarządzaniem projektem.

Innowacje

W drodze do Le Mans

Podczas wyścigów kierowcy zazwyczaj nieustannie używają rąk i nóg, aby operować pedałem gazu, biegami, sprzęgłem i hamulcami. Dzięki nowo opracowanemu pneumatycznemu systemowi sterowania przez Team BRIT i MME Motorsport, zawodnicy zespołu mogą brać udział w wyścigach korzystając z tego samego samochodu, niezależnie od swoich ograniczeń fizycznych. Zmotywowani tą innowacją kierowcy postawili sobie teraz ambitny cel: wyścig wytrzymałościowy Le Mans.

W praktyce

Produkcja w szybkim tempie

Przy stopniu automatyzacji wynoszącym 95%, fabryka kabin Scania w Oskarshamn w Szwecji jest jedną z najnowocześniejszych fabryk sektora motoryzacyjnego na świecie. Równocześnie zakład umożliwia szerokie dostosowanie do potrzeb klienta. Na końcu linii montażowej nie ma już praktycznie dwóch takich samych kabin. Czy to już Przemysł 4.0? Produkty automatyzacji Festo z pewnością zapewniły solidną podstawę.

W praktyce

LED it be

Austriacki producent urządzeń Vescon opracował rozwiązania do produkcji nowoczesnych reflektorów samochodowych LED dla zakładu znanego dostawcy samochodów na Słowacji. Skupiono się na wydajnych systemach manipulacyjnych, prawidłowym przetwarzaniu krytycznych pod względem czasu etapów produkcji oraz na pełnej identyfikowalności. Część zespołu stanowili specjaliści z Centrum Aplikacyjnego Festo, którzy zajmowali się systemami handlingowymi wg specjalnych wymagań klientów.

W praktyce

Szybkość w testowaniu akumulatorów

Pojazdy elektryczne wyznaczają trend. Wydajne i oszczędne akumulatory są decydującym czynnikiem sukcesu. W Wielkiej Brytanii pilotażowy projekt AMPLiFII prowadzony przez WMG kładzie podwaliny pod nową generację akumulatorów. Projekt obejmuje innowacyjną technologię automatyki firmy Horizon Instruments z rozwiązaniem pick & place firmy Festo.

W praktyce

Trzymając się drogi

Zbieżność i pochylenie osi w znacznym stopniu wpływają na właściwości jezdne pojazdu. W produkcji samochodów obie te czynności musiały być ustawiane ręcznie, co było czasochłonnym procesem. Aktualna generacja maszyn firmy AuE Kassel GmbH reguluje zbieżność i pochylenie kół całkowicie automatycznie w czasie krótszym niż 60 sekund. Komponenty Festo gwarantują precyzję i szybkość działania.

W praktyce

Precyzjnie w punkt

Produkcja czujników dla przemysłu motoryzacyjnego wymaga coraz bardziej zaawansowanych rozwiązań. Nowa koncepcja maszyny firmy IPTE Factory Automation umożliwia szybkie i niezawodne lutowanie płytek drukowanych w obudowie z tworzywa sztucznego. Gotowy do instalacji system manipulacyjny Festo umożliwia uzyskanie czasów cyklu poniżej trzech sekund, mimo własnej masy ruchomej przekraczającej 60 kg.

W praktyce

Punkt po punkcie

Indywidualne rozwiązanie zastosowane w Volvo w Szwecji pokazuje, jak zgrzewanie punktowe staje się szybsze i bezpieczniejsze. Składnikami tej specjalnej szwedzkiej receptury są technologia napędów elektrycznych i systemy wizyjne firmy Festo, połączone z platformą automatyzacji CPX. Oznacza to: większe bezpieczeństwo dla elementów z blachy karoserii Volvo, ale także dla operatorów zakładu.

W praktyce

Pit stop dla reflektorów samochodowych

Jeśli materiał jest odprężony, produkt zachowuje swój kształt. Sprawdzoną metodą wewnętrznego ujednolicenia materiałów jest odpuszczanie. Nowoczesne systemy termiczne, takie jak CeraCon GmbH, przenoszą elementy na różnych poziomach przez tunele grzewcze, aby zaoszczędzić miejsce. W nowym systemie systemy bezpieczeństwa i osiowe Festo optymalizują odprężenie reflektorów samochodowych.