Operatorzy maszyn pakujących mają jasne wymagania wobec systemu: powinien być solidny, bezpieczny i kompaktowy, umożliwiać dużą przepustowość i być łatwy do sterowania. Producent maszyn pakujących ECONO-PAK opracował maszynę, która jest wyjątkowa pod względem precyzji i funkcjonalności. HK-S przekonuje swoją kompaktowością i gwarantuje bezpieczny proces pakowania. Maszyna jest w stanie w ciągu jednej minuty delikatnie zapakować 120 tub o wyjątkowo wrażliwych na zarysowania powierzchniach do składanych pudełek. "Multi-Carrier System - w skrócie MCS - firmy Festo jest kluczowym elementem systemu" - wyjaśnia Markus Zerbe, Sales Manager w firmie ECONO-PAK.
Pit stop na przeładunek
W procesie pakowania kartoniarka i MCS muszą współpracować w idealnej harmonii, tak jak muzycy w orkiestrze, ponieważ od tego zależy wydajność maszyny. W stacji 1, czyli na wejściu, przenośnik taśmowy przesuwa tubki dokładnie i równolegle po dwóch torach z prędkością transportową 0,41 metra na sekundę w kierunku nośników (nośników detali). Podczas procesu załadunku nośniki stoją nieruchomo, aby transfer był możliwy bez uszkodzeń. Następnie nośniki przyspieszają, aby nadrobić stracony czas i zsynchronizować się dokładnie z prędkością równolegle pracującej kartoniarki oraz zespołu popychaczy (0,31 m/s). Tubki są przenoszone na linię kartonów przez slot prowadzący i pakowane w procesie ciągłym. Na całym odcinku transportowym nośniki poruszają się absolutnie bez szarpnięć i z niewielkimi drganiami.
Synchroniczność - absolutna konieczność
Na stacji 2, w obszarze wkładania, popychacze produktu przesuwają tuby przez kasety z produktem do składanego pudełka. Ważne jest, aby nośniki były na tym odcinku całkowicie zsynchronizowane z zespołem popychacza, aby uniknąć kolizji między tubką a kartonem. Gdy tylko popychacz produktu wyjdzie z kasety z produktem u góry, transporter może wznowić swoją własną prędkość.
Mnogość korzyści
Pionowy powrót nośników pozwala zaoszczędzić miejsce i ułatwia uzyskanie smukłej, kompaktowej konstrukcji systemu. Ponadto zabieraki wracają przez sterowany serwomechanizmem pasek zębaty, co oznacza, że napęd zabieraków jest niezależny od technologii silników liniowych w tej sekcji. Oszczędza to operatorowi kosztów i sprawia, że ustawianie i sterowanie systemem jest łatwiejsze i bardziej efektywne.
"Decydującą zaletą systemu MCS jest jednak to, że zapewnia on stuprocentową synchronizację nośników produktów ze skłądanym kartonem, co oznacza, że poszczególne pozycje są precyzyjnie utrzymywane" - wyjaśnia Markus Zerbe. Precyzyjne utrzymanie pozycji napełniania jest ważne dla zapewnienia, że tubki delikatnie wsuwają się do nośników i nie ulegają uszkodzeniu podczas przenoszenia. "Integralność tub ma największy priorytet" - dodaje Zerbe. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu technologii silników liniowych MCS. Dzięki temu poszczególne nośniki mogą być niezależnie od siebie przyspieszane, zwalniane i dowolnie pozycjonowane. W ten sposób MCS łączy w sobie możliwość pracy cyklicznej i ruchu ciągłego na jednej linii. MCS w obiegu zamkniętym oferuje jeszcze jedną korzyść dla operatora instalacji. Można go szybko dostosować do różnych warunków. Na przykład w czasie szczytów produkcyjnych można w każdej chwili włączyć do systemu dodatkowe nośniki. Według Zerbe, zwiększenie wydajności, na przykład do 200 tubek na minutę, jest łatwo możliwe.
ECONO-PAK GmbH
Im Baumfeld 21–23
55237 Flonheim
Niemcy
Zakres działalności: producent i konstruktor rozwiązań w zakresie opakowań, oferujący doradztwo, planowanie, projektowanie i produkcję, montaż i uruchomienie, nadzór nad produkcją wraz ze szkoleniami, serwis posprzedażowy oraz produkcję narzędzi specyficznych dla danego formatu.
- Ten artykuł ukazał się w czasopiśmie technicznym dla klientów Festo trends in automation 2.2017