Większa wydajność to także oszczędność czasu i pieniędzy przy budowie transformatorów. Wie o tym również producent maszyn specjalnych Straus. Wcześniej ppodkłądki dystansowe były dostarczane w paskach - co wiązało się z dużym wysiłkiem logistycznym i dużą ilością odpadów - teraz dostarczane są w rolkach. Straus opracował i zbudował maszynę produkcyjną do tego celu. Standaryzowana szafa sterownicza SST firmy Festo odegrała ogromną rolę w zmniejszeniu stresu.
Wszędzie tam, gdzie występuje wysokie napięcie, dobra izolacja zapewnia przepływ energii wzdłuż stałych linii. Podobnie jak bariery ochronne na autostradach, podkładki dystansowe utrzymują uzwojenia transformatorów w bezpiecznej odległości. Olej w szczelinach chłodzi przetwornice elektryczne i zapewnia efektywne działanie. Wcześniej podkładki były produkowane ręcznie, co wymagało wiele czasu i wysiłku. Teraz jednak nowy system firmy Straus GmbH zautomatyzował i przyspieszył proces produkcji rolek ciągłych. Ustandaryzowana szafa sterownicza SST firmy Festo w znacznym stopniu przyczyniła się do obsługi maszyny. Prosta i intuicyjna koncepcja obsługi wraz z automatycznym wykrywaniem urządzeń peryferyjnych umożliwia szybkie i elastyczne uruchomienie.
Od ręcznej do automatycznej produkcji
Firma Straus GmbH postrzega siebie jako mały think tank w dziedzinie budowy maszyn specjalnych, stawiając sobie ambitne wyzwania, począwszy od projektowania produktów i tworzenia funkcjonalnych modeli, poprzez prototypy, produkcję małoseryjną i druk 3D. Podczas opracowywania nowego urządzenia do produkcji przekładek do uzwojeń transformatorów, firmie udało się przekształcić dotychczas niezautomatyzowany proces w niezawodny system handlingowy. Nowa metoda produkcji wykorzystuje pręt z płyty prasowanej do łączenia taśm rozciągliwych i pokrywających w kilku indywidualnych etapach przed nawinięciem ich na szpulę. Standaryzowana szafa sterownicza SST steruje wszystkimi napędami pneumatycznymi w maszynie i odbiera wszystkie pozycje siłowników oraz sygnały z czujników przelotowych w strefie składowania materiału.
Firma dokonała przełomu w rozwoju systemu handlingowego, ale miała niewielkie doświadczenie w zakresie komponentów do sterowania. Producent maszyn specjalnych rozważał, czy skorzystać z pomocy zewnętrznej firmy zajmującej się systemami sterowania, czy też samodzielnie opracować rozwiązanie. Standardowa szafa sterownicza SST firmy Festo sprawiła, że decyzja ta nie była konieczna, ponieważ nie wymagała programowania w konwencjonalnym sensie z wykorzystaniem wiedzy programistycznej. Wystarczyła prosta parametryzacja za pomocą graficznego interfejsu użytkownika. W ten sposób procesy zachodzące w maszynie mogą być w każdej chwili zmieniane i rozszerzane bez większego wysiłku. "Dzięki SST mogliśmy samodzielnie testować procesy bezpośrednio na maszynie, bez udziału zewnętrznych ekspertów od sterowania, i udoskonalać je aż do osiągnięcia pożądanego rezultatu", wyjaśnia Prezes Zarządu Martin Straus.
Martin Straus mógł w pełni skoncentrować się na swojej podstawowej działalności i skorzystał ze znacznych oszczędności czasu i kosztów w intensywnej fazie rozwoju. Oprócz prostej sekwencji kroków systemu, dla której SST jest dostosowany, kompaktowa szafa sterownicza zapewniła również rozwiązania dla funkcji, które nie były wcześniej planowane, takich jak nawijanie gotowej taśmy. "Nawet po ukończeniu instalacji byłem pod wrażeniem elastyczności systemu sterowania, ze wszystkimi niezbędnymi komponentami w ustandaryzowanej szafie sterowniczej" - mówi Straus.
Lehnackerstrasse 51
74834 Elztal-Dallau
Niemcy
Zakres działalności: budowa maszyn specjalnych, rozwój produktu, próbki funkcjonalne, budowa prototypów i małych serii, usługi projektowania druku 3D