Precyzyjnie dozowane

Maszyny pakujące z cyfrową pneumatyką

Kawa w proszku, cukier czy farmaceutyki - prawie wszystko jest dziś pakowane w małe i niedrogie saszetki. Nowa, elastyczna maszyna Sigpack VPF firmy Bosch Packaging Technology zapewnia właściwe pakowanie i dokładne proporcje mieszania. Pierwsza na świecie swobodnie skalowalna maszyna saszetkowa wykorzystuje nową elastyczność zapewnianą przez cyfrową pneumatykę oferowaną przez Festo Motion Terminal.

Saszetki

Jedzenie szybkich przekąsek w biegu jest bardzo modne. Producenci żywności reagują na to, oferując "żywność na wynos". Wymagają oni maszyn pakujących, które mogą bardzo szybko i elastycznie zmieniać format i są w stanie precyzyjnie dozować ilości rzędu nawet kilku gramów. Jednym z przykładów jest Sigpack VPF (Vertical Platform Flatpouch).
Dzięki tej maszynie producenci żywności, ale także producenci farmaceutyków, mogą łatwo dostosować swoją produkcję do aktualnych warunków rynkowych. Maszyna napełnia do 1800 saszetek na minutę, osiągając najwyższą na rynku wydajność na metr kwadratowy powierzchni produkcyjnej.

Szybka adaptacja

Dzięki modułowej koncepcji, maszyna do płaskich torebek jest swobodnie skalowalna od trzech do dwunastu pasm. Liczba torów zależy od wymaganej wydajności i pożądanych rozmiarów torebek Dzięki nowemu zdecentralizowanemu systemowi dozowania każdy tor ruchu ma własną komorę dozowania i zapas produktu.

"Rozdzielenie jednostek dozujących stwarza elastyczność w wielu obszarach. Teraz różne produkty, takie jak sól i pieprz, mogą być pakowane jednocześnie na jednej maszynie" - wyjaśnia Rolf Steinemann, Product Manager w Bosch Packaging Systems.

Długie czasy zgrzewania w niskich temperaturach gwarantują hermetycznie zamknięte opakowania i tym samym zapewniają wysoką jakość produktu. Higieniczna i ergonomiczna konstrukcja sprawia, że Sigpack VPF jest łatwo dostępny, jak również łatwy do nadzorowania i czyszczenia. "Krótkie czasy czyszczenia i przezbrajania przyczyniają się do wysokiej ogólnej wydajności zakładu" - podkreśla Steinemann. Precyzyjne dozowanie, głębokie napełnianie torebek i hermetycznie szczelne szwy ograniczają straty produktu i odpady. Dla producentów oznacza to, że proces pakowania jest ogólnie bardziej opłacalny. W szczególności dla przemysłu farmaceutycznego, cechy te przyczyniają się w dużym stopniu do bezpieczeństwa pacjentów, ponieważ można uniknąć nadmiernego lub niedostatecznego dozowania leków w proszku.


Zawsze precyzyjnie dozowane

Mechanizm napełniania oparty jest na ślimakowym systemie dozowania, który znany jest z dużej dokładności. Inteligentna kontrola tendencji umożliwia ponowną regulację w celu uzyskania jeszcze dokładniejszych pomiarów. "W pierwszym projekcie Sigpack VPF planowaliśmy zastosowanie wyspy zaworowej MPA firmy Festo, co pozwoliłoby nam na podawanie produktu na każdy tor ruchu z podciśnieniem i zasilaniem sprężonym powietrzem, a jednocześnie na dwukomorową separację" - wyjaśnia Maik Lamprecht, Kierownik projektu ds. rozwoju Sigpack VPF. Wymagałoby to dodatkowych elementów czyszczących i zaworu proporcjonalnego dla każdego pasma.

Bosch Packaging system dozowania

Równoczesne napełnianie różnych produktów: możliwe dzięki wielopasmowemu zdecentralizowanemu systemowi dozowania

Formaty za naciśnięciem przycisku

"Rewolucyjny Festo Motion Terminal VTEM bardzo ułatwił podawanie produktów" - mówi Lamprecht, ponieważ umożliwiał indywidualną regulację każdego pasma za pomocą przycisku. "Zużywamy trzykrotnie mniej zaworów, a maszyna do produkcji płaskich torebek posiada funkcje, które w przeciwnym razie moglibyśmy osiągnąć tylko przy znacznie większym wysiłku projektowym" - dodaje kierownik projektu maszyny.

Większa niezawodność procesu

Sigpack VPF z Festo Motion Terminalem umożliwia pomiar ciśnienia i podciśnienia w celu monitorowania procesu, monitorowanie szczelności w celu sprawdzenia zanieczyszczenia zaworu, jak również indywidualną regulację ciśnienia czyszczenia i odwadniania dla każdego pasma. "Dzięki Festo Motion Terminal znacznie zwiększamy niezawodność procesu" - mówi Lamprecht.

Do realizacji wszystkich tych funkcji potrzebne jest tylko jedno rozwiązanie: Festo Motion Terminal VTEM. Po raz pierwszy w technice automatyzacji zastosowano rewolucyjną koncepcję pneumatyki cyfrowej. Zmiana funkcji pneumatycznych i dostosowanie do nowych formatów są sterowane przez zmianę parametrów za pomocą aplikacji. Zintegrowana technologia inteligentnych czujników do zadań sterowania, diagnostyki i samouczenia się eliminuje konieczność stosowania dodatkowych komponentów, zmniejsza złożoność i upraszcza proces zamawiania.

Aplikacje Festo Motion Terminal mogą zastąpić do 50 pojedynczych komponentów, a operatorzy maszyn otrzymują w czasie rzeczywistym informacje o stanie poszczególnych maszyn, całych linii lub procesów. W ten sposób można uniknąć kosztownych przestojów maszyn i zwiększyć ich dostępność.

Bosch Packaging Festo Motion Terminal

Elastyczność: Gdy rozmiary torebek i konsystencja proszku ulegają zmianie, Festo Motion Terminal zapewnia niezawodną dystrybucję produktu i niezawodny proces podawania.

Bezpieczna dystrybucja produktów

Dzięki szybkiej aktywacji nowych funkcji poprzez aplikacje, konstruktorzy maszyn muszą
jedynie stworzyć jeden, podstawowy typ maszyny. "W przyszłości będziemy mogli bardzo łatwo i szybko wybierać aplikacje i wyposażać maszyny w różne funkcje zgodnie z wymaganiami klientów", mówi Product Manager Steinemann. Aplikacja "Proporcjonalna regulacja ciśnienia" steruje doprowadzeniem produktu w procesie dozowania w wielopasnmowej maszynie Sigpack VPF. Przy zmieniających się rozmiarach torebek i konsystencji proszku, platforma automatyzacji zapewnia niezawodną dystrybucję produktu i niezawodne procesy podawania.

Indywidualne ustawienia

Do funkcji dodatkowych należy regulowany impuls czyszczący i wyrzutowy. Platforma automatyzacji monitoruje proces napełniania i wydajność zaworu za pomocą testów ciśnieniowych. Monitorowanie ciśnienia i podciśnienia umożliwia wczesne wykrywanie zużycia i zanieczyszczeń. Kontrola nieszczelności zapewnia bezpieczeństwo procesów i powtarzalność wyników. Ciśnienie czyszczenia i strumienia powietrza można ustawić indywidualnie dla każdego pasma.

"Festo Motion Terminal czyni pneumatykę kompatybilną z Przemysłem 4.0, dzięki czemu dane procesowe z Terminala mogą być przetwarzane na naszej własnej platformie monitorowania stanu" - mówi Product Manager Steinemann.

Bosch Packaging Systems AG

Industriestrasse 8
8222 Beringen
Szwajcaria

Zakres działalności: rozwój i produkcja systemów pakowania i przenoszenia dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego oraz różnych innych gałęzi przemysłu.

W Beringen znajduje się również siedziba główna Działu produktów spożywczych z technologią procesów i opakowań.

  1. Ten artykuł ukazał się w czasopiśmie technicznym dla klientów Festo trends in automation 2.2017
Przegląd