Precyzyjnie dozowane

Szybka adaptacja

Dzięki modułowej koncepcji, maszyna do produkcji płaskich torebek jest swobodnie skalowalna od trzech do dwunastu pasm. Liczba torów zależy od wymaganej wydajności i pożądanych rozmiarów torebek Dzięki nowemu zdecentralizowanemu systemowi dozowania każdy tor ruchu ma własną komorę dozowania i zapas produktu.

"Rozdzielenie jednostek dozujących stwarza elastyczność w wielu obszarach. Teraz różne produkty, takie jak sól i pieprz, mogą być pakowane jednocześnie na jednej maszynie" - wyjaśnia Rolf Steinemann, Product Manager w Bosch Packaging Systems.

Długie czasy zgrzewania w niskich temperaturach gwarantują hermetycznie zamknięte opakowania i tym samym zapewniają wysoką jakość produktu. Higieniczna i ergonomiczna konstrukcja sprawia, że Sigpack VPF jest łatwo dostępny, jak również łatwy do nadzorowania i czyszczenia. "Krótkie czasy czyszczenia i przezbrajania przyczyniają się do wysokiej ogólnej wydajności zakładu" - podkreśla Steinemann. Precyzyjne dozowanie, głębokie napełnianie torebek i hermetycznie szczelne szwy ograniczają straty produktu i odpady. Dla producentów oznacza to, że proces pakowania jest ogólnie bardziej opłacalny. W szczególności dla przemysłu farmaceutycznego, cechy te przyczyniają się w dużym stopniu do bezpieczeństwa pacjentów, ponieważ można uniknąć nadmiernego lub niedostatecznego dozowania leków w proszku.

Zawsze precyzyjnie dozowane

Mechanizm napełniania oparty jest na ślimakowym systemie dozowania, który znany jest z dużej dokładności. Inteligentna kontrola tendencji umożliwia ponowną regulację w celu uzyskania jeszcze dokładniejszych pomiarów. "W pierwszym projekcie Sigpack VPF planowaliśmy zastosowanie wyspy zaworowej MPA firmy Festo, co pozwoliłoby nam na podawanie produktu na każdy tor ruchu z podciśnieniem i zasilaniem sprężonym powietrzem, a jednocześnie na dwukomorową separację" - wyjaśnia Maik Lamprecht, Kierownik projektu ds. rozwoju Sigpack VPF. Wymagałoby to dodatkowych elementów czyszczących i zaworu proporcjonalnego dla każdego pasma.

Formaty za naciśnięciem przycisku

"Rewolucyjny Festo Motion Terminal VTEM bardzo ułatwił podawanie produktów" - mówi Lamprecht, ponieważ umożliwiał indywidualną regulację każdego pasma za pomocą przycisku. "Zużywamy trzykrotnie mniej zaworów, a maszyna do produkcji płaskich torebek posiada funkcje, które w przeciwnym razie moglibyśmy osiągnąć tylko przy znacznie większym wysiłku projektowym" - dodaje kierownik projektu maszyny.

Większa niezawodność procesu

Sigpack VPF z Festo Motion Terminalem umożliwia pomiar ciśnienia i podciśnienia w celu monitorowania procesu, monitorowanie szczelności w celu sprawdzenia zanieczyszczenia zaworu, jak również indywidualną regulację ciśnienia czyszczenia i odwadniania dla każdego pasma. "Dzięki Festo Motion Terminal znacznie zwiększamy niezawodność procesu" - mówi Lamprecht.

Do realizacji wszystkich tych funkcji potrzebne jest tylko jedno rozwiązanie: Festo Motion Terminal VTEM. Po raz pierwszy w technice automatyzacji zastosowano rewolucyjną koncepcję pneumatyki cyfrowej. Zmiana funkcji pneumatycznych i dostosowanie do nowych formatów są sterowane przez zmianę parametrów za pomocą aplikacji. Zintegrowana technologia inteligentnych czujników do zadań sterowania, diagnostyki i samouczenia się eliminuje konieczność stosowania dodatkowych komponentów, zmniejsza złożoność i upraszcza proces zamawiania.

Aplikacje Festo Motion Terminal mogą zastąpić do 50 pojedynczych komponentów, a operatorzy maszyn otrzymują w czasie rzeczywistym informacje o stanie poszczególnych maszyn, całych linii lub procesów. W ten sposób można uniknąć kosztownych przestojów maszyn i zwiększyć ich dostępność.