Dzisiaj napełniamy i pakujemy tysiące buteleczek perfum, jutro kilka tubek kremu, a pojutrze partię wielkości 1 - wszystko na jednej i tej samej linii. Jak to działa, pokazuje Multi-Carrier-System MCS®, wspólny projekt firm Festo i Siemens, zastosowany w maszynie napełniającej i pakującej producenta maszyn Optima.
Czasy, w których ten sam produkt był produkowany w dużych ilościach na jednej linii produkcyjnej dzień po dniu, minęły bezpowrotnie. Rosnąca liczba wariantów produktów i opakowań, coraz krótsze cykle życia produktów, jak również tendencja do indywidualizacji opakowań i produktów stanowią poważne wyzwania dla producentów maszyn napełniających lub pakujących, jak również dla ich klientów końcowych. Dzięki systemowi Multi-Carrier-System mają oni teraz rozwiązanie zapewniające większą elastyczność i konkurencyjność.
Multi-Carrier-System posiada już opcje istotne dla Przemysłu 4.0. Zalicza się do nich szczególnie elastyczna konstrukcja elektromechaniczna umożliwiająca ekonomiczną produkcję do wielkości partii 1, jak również zdecentralizowane systemy czujników i inteligencji nośników detali i napędów. Nawet funkcja symulacji, obejmująca wirtualnego bliźniaka, jest w pełni przygotowana do przyszłej optymalizacji i wymiarowania systemu. Dane programowe mogą być już generowane na podstawie symulacji.
W ramach systemu pojemniki, które muszą zostać napełnione, takie jak butelki, puszki lub flakony, poruszają się jeden po drugim na nośnikach, które mogą obsługiwać wiele formatów i są indywidualnie uruchamiane. Nośniki są napędzane przez silniki liniowe. Aby uniknąć zakleszczeń, poruszają się one w maszynie zgodnie z zasadami zachowania roju, synchronicznie z procesem - pojedynczo lub w grupach. Nośniki mogą być swobodnie i płynnie wprowadzane i wyprowadzane z Multi-Carrier-System. Połączenie z istniejącą intralogistyką jest bardzo proste. Nośniki mogą być przyspieszane, zwalniane i dowolnie pozycjonowane niezależnie od siebie. Dzięki zintegrowanym chipom RFID, przenoszą one wszystkie informacje, których maszyna potrzebuje do realizacji produktu końcowego. Oznacza to, że na skalę przemysłową możliwe jest wytwarzanie produktów dostosowanych do potrzeb klienta.
Maszyna pakująca Optima składa się z trzech modułów: napełniania, zamykania i grawerowania laserowego. Modułowa konstrukcja maszyny wymaga elastycznego transportu: maszyna może napełnić sześć butelek podczas transportu, a następnie zakapslować dwie z nich jednocześnie. Te czynności wymagają zgrupowania nośników po dwa, aby produkcja odbywała się bez zatorów. Do indywidualnego znakowania laserowego system wymaga tylko pojedynczych nośników - łatwo to osiągnąć dzięki Multi-Carrier-System.
Multi-Carrier-System jest szybki do 3 m/s i osiąga przyspieszenie do 40 m/s² - całkowicie bez szarpnięć i precyzyjnie. Krótsze czasy przezbrajania, niższe koszty konserwacji dzięki mniejszemu zużyciu i łatwość czyszczenia to kolejne zalety tego uniwersalnego systemu transportowego.
Możliwości zastosowania Multi-Carrier-System są praktycznie nieograniczone i nadają się dla wszystkich gałęzi przemysłu o dużej różnorodności produktów. Należą do nich przemysł kosmetyczny z ogromną liczbą wariantów produktów, przemysł spożywczy i napojów z szybkimi zmianami sezonowymi oraz produkcja przemysłowa jednorazowych produktów zamawianych przez klientów końcowych za pomocą konfiguratora online.