Firma B. Braun Melsungen miała świetny pomysł i wdrożyła go w całym zakładzie. Produkcja roztworów infuzyjnych miała być w dużej mierze ustandaryzowana. Firma B. Braun spodziewała się, że dzięki temu wzrośnie wydajność, zwiększy się niezawodność procesu, a jednocześnie zmniejszą się koszty operacyjne. I udało się. Przy wsparciu Festo.
B. Braun Melsungen AG jest jednym z wiodących na świecie dostawców rozwiązań dla rynku opieki zdrowotnej. Firma z branży farmaceutycznej i technologii medycznych wytwarza w 45 lokalizacjach produkty dla anestezjologii, intensywnej terapii, kardiologii, pozaustrojowego leczenia krwi i chirurgii. Klientami są szpitale, lekarze rodzinni i zakłady opiekuńcze. Założona w 1839 roku jako apteka w heskim mieście Melsungen, firma rodzinna w ciągu zaledwie kilku pokoleń rozwinęła się w światowy koncern.
Najnowocześniejsza w Europie produkcja roztworów infuzyjnych
Każdego roku w całej Europie zużywa się ponad 600 milionów pojemników z roztworem infuzyjnym. Co trzecia butelka pochodzi z Melsungen. Rozwiązania do infuzji są tu produkowane i rozwijane od ponad 70 lat. W 2005 roku, tuż obok Melsungen, wybudowano nowy zakład produkcyjny Pfieffewiesen. Od tego czasu firma B. Braun posiada najnowocześniejszy w Europie zakład produkcyjny rozwiązań infuzyjnych w nowej fabryce Leading Infusion Factory Europe (LIFE).
W jaki sposób można zwiększyć efektywność produkcji w przemyśle farmaceutycznym? Dla B. Braun, miało to decydujące znaczenie dla rozwiązań infuzyjnych dla nowatorskich worków trzykomorowych. LIFE został zaprojektowany w celu zagwarantowania absolutnie minimalnych przestojów i optymalnej dostępności systemu. Eksperci z Festo zbadali więc cały łańcuch wartości zarówno procesów pierwotnych, jak i wtórnych poprzedniego systemu produkcyjnego. Nie było wątpliwości, że ustandaryzowana automatyzacja oferuje znaczny potencjał poprawy.
Łatwo to sprawdzić, ponieważ im więcej systemów w fabryce wyposażonych jest w identyczne rozwiązania automatyzacji, tym mniej jest podatnych na błędy interfejsów i tym prostsza staje się ich sterowanie, konserwacja i naprawa. Ujednolicone elementy automatyzacji - od systemu recepturowania po napełnianie i pakowanie - również zwiększają możliwości kontroli. Dzięki temu cały proces produkcji jest przejrzysty i łatwiejszy do sterowania.
Mnóstwo różnych komponentów i rozwiązań pneumatycznych od produkcji do pakowania oferowało również duży potencjał optymalizacji! Festo wspólnie z firmą B.Braun przeanalizowało stosowane rozwiązania. Nasze zalecenia systemowe ustaliliśmy na podstawie wymagań klienta. Obejmowało to również koncepcję standardu szafy sterowniczej, który pasowałby wszędzie: zanotowaliśmy wszystkie wymagania dotyczące sprzężenia z systemem sterowania procesem i opracowaliśmy dostosowane do potrzeb klienta szafy z wyspami zaworowymi.
Rdzeniem standaryzacji jest nasza wyspa zawororwa z terminalem CPX/MPA. Dzięki elastycznej koncepcji sterowania można do niego podłączyć wszystkie czujniki położenia, siłowniki i zawory. Szafy sterująca zarządzają łącznie 4 000 zaworami membranowymi i zaworami procesowymi do produkcji worków infuzyjnych.
Nowe komponenty standardowe zostały zainstalowane i wdrożone przez wszystkich partnerów projektu. Było to wyzwanie, ponieważ producenci maszyn i urządzeń firmy B. Braun są rozproszeni po całej Europie. Na szczęście Festo jest tak samo międzynarodową firmą jak B. Braun. Nasze międzynarodowe struktury sprzedażowe i serwisowe uprościły montaż i dostawę określonych szaf sterowniczych do wszystkich zaangażowanych firm na świecie. Koordynowaliśmy prace i zapewnialiśmy osobiste wsparcie, aby zapewnić wdrożenie systemów zgodnie z zaleceniami.
Festo zaprojektowało, zbudowało i dostarczyło 45 gotowych do instalacji szaf sterowniczych z wyspami zaworowymiu: w pełni zmontowanych, zawierających dane projektowe, schematy obwodów oraz objętych gwarancją funkcjonalności i stałej ceny. W ten sposób firma B. Braun otrzymała nie tylko gotowy do podłączenia moduł dla swoich konstruktorów maszyn, ale także kompletny pakiet wartości dodanej.
Wiązało się to z szeregiem korzyści: rozwiązania systemowe Festo upraszczają proces zaopatrzenia, zmniejszają nakłady na projektowanie, obniżają koszty procesu i odciążają personel specjalistyczny. Dla naszych klientów jest to dodatkowa oszczędność czasu: po pierwsze, skoncentrowanie się na jednym dostawcy oznacza, że zakupy są nie tylko przejrzyste i proste, ale również szybkie. Po drugie, systemy mogły być oddane do użytku wcześniej. Automatyzacja za pomocą wstępnie przetestowanych, gotowych do instalacji modułów jest zawsze lepsza niż instalacja pojedynczych komponentów z licznymi interfejsami.
Zalety ustandaryzowanej automatyzacji procesów przekładają się na koszty eksploatacji. Doskonałym tego przykładem jest Leading Infusion Factory Europe. Wszystkie maszyny i systemy, od systemów mieszania po maszyny napełniające, sterylizatory, maszyny kontrolne i maszyny pakujące, są obsługiwane za pomocą tych samych lub podobnych rozwiązań automatyzacji pneumatycznej. To już zmniejsza nakłady na szkolenia dla personelu utrzymania ruchu. Nieuniknione przestoje instalacji mogą być szybciej usuwane. Ogólna dostępność instalacji znacznie wzrosła.
B. Braun oszczędza również pieniądze na częściach zamiennych; ponieważ obecnie wykorzystuje się tylko kilka różnych komponentów, większe ilości zamówień na te same części dają efekt skali i niższe koszty zaopatrzenia. A to oznacza mniejszą powierzchnię magazynową i mniej czasu poświęconego na utrzymanie podstawowych danych. Zwiększa się również rotacja zapasów, co z kolei zmniejsza dewaluację zapasów.
Ogólnie rzecz biorąc, zmniejszenie złożoności instalacji przyspiesza wszystkie procesy. Dzięki temu operatorzy systemów są znacznie bardziej elastyczni, już na etapie planowania działań konserwacyjnych. Największa zaleta: potrzebujesz tylko jednej osoby kontaktowej dla całej pneumatyki. "Jesteśmy w stanie lepiej zaplanować i przeszkolić pracowników, zorganizować części zamienne, a to znacznie obniża nasze koszty" - potwierdza Klaus Sonntag z B. Braun. Kierownik działu utrzymania ruchu podkreśla wartość posiadania bezpośrednich, niezawodnych osób kontaktowych: "Jako operator systemów zawsze jesteś w pewien sposób zależny od jakości i terminowości swoich dostawców".
Przed wybudowaniem nowego zakładu firma B. Braun używała w swojej poprzedniej fabryce produktów automatyki od sześciu różnych dostawców pneumatyki. Dlatego też utrzymanie ruchu i serwisowanie były stosunkowo skomplikowane i odpowiednio kosztowne. B. Braun może teraz polegać na jednolitej technologii produktu, od instalacji procesowych po maszyny pakujące.
Wynika z tego, że konsekwentna standaryzacja w zakładzie Pfieffewiesen znacznie skróciła czas realizacji projektu i obniżyła koszty inżynierskie. Ogólna redukcja złożoności ma pozytywny wpływ na działanie i dostępność instalacji. Koszty eksploatacji i utrzymania zmniejszyły się w takim samym stopniu jak koszty operacyjne. Producentowi farmaceutyków udało się również zwiększyć efektywność, ponieważ teraz znacznie łatwiej jest zorganizować personel i zaplanować części zamienne.
Dlaczego nie omówisz tego ze swoimi specjalistami przed podjęciem decyzji o wyborze Festo? Nasze propozycje rozwiązań i przykłady zastosowań możesz łatwo przekazać dalej: za pomocą tego linku.