Nobilia, która stała się największym producentem kuchni w Europie, nie jest przypadkiem. Jednym z elementów przepisu na sukces jest wydajna produkcja szafek kuchennych na wysoko zautomatyzowanych liniach montażowych. Wiele z nich pochodzi z firmy Hüttenhölscher, która wykorzystuje produkty automatyki Festo - wyposażone w IO-Link - w celu zwiększenia elastyczności i dostępności.
Nobilia produkuje około 3000 kuchni w ciągu dnia roboczego. W każdej kuchni znajduje się średnio 10 szafek. Oznacza to, że nobilia produkuje rocznie około 660 000 dopasowanych kuchni lub, mówiąc inaczej, ponad 6,5 miliona szafek kuchennych. "Taka wielkość produkcji nie jest możliwa do osiągnięcia bez wysokiego stopnia automatyzacji" - wyjaśnia Martin Henkenjohann, kierownik ds. technologii w nobilia-Werke. "Konsumenci mają przecież indywidualne oczekiwania wobec swoich kuchni. Często prowadzi to do tego, że wielkość partii w produkcji wynosi 1."
Dzięki efektywnej kosztowo i niezawodnej produkcji, nobilia spełnia swoje własne wysokie standardy w zakresie wydajności, szybkości i osiągów - w połączeniu z niezawodnością dostaw i jakością usług. W ścisłej współpracy z nobilią firma Hüttenhölscher wykorzystuje swoje know-how do opracowywania indywidualnych rozwiązań high-end dla systemów montażowych w nobilii. "Podstawą naszych procesów ciągłego doskonalenia są innowacje technologiczne. Wiele z nich, takich jak komponenty obsługujące IO-Link lub Motion Terminal, pochodzi od Festo, co jest poparte wysoką jakością produktów, doświadczeniem w zakresie rozwiązań i doradztwa" - mówi Hüttenhölscher.
Najnowsza, w pełni zautomatyzowana linia montażowa do produkcji szuflad do szafek kuchennych, którą firma Hüttenhölscher dostarczyła firmie Nobilia, składa się z dwóch poziomów. Na górnym poziomie fronty są obrabiane w tzw. wiertarce maglowniczej i wyposażane w niezbędne otwory montażowe. Na dolnym poziomie równolegle montowane są pasujące do siebie szuflady. Ostatnim etapem jest montaż frontu, gdzie front umieszczany jest z przodu szuflady.
Różne fronty w najróżniejszych rozmiarach, materiałach i kolorach
wędrują po linii produkcyjnej jeden po drugim zgodnie ze specyfikacją zamówienia. "Fronty działają jak Master w systemie", mówi Henkenjohann. Kiedy front jest wprowadzany, system rejestruje jego rodzaj za pomocą kodu kreskowego. Na podstawie tych danych wiertnica automatycznie dopasowuje się do wielkości frontu i niezbędnego układu wiercenia. Równocześnie na dolnej kondygnacji urządzenia rozpoczyna się montaż pasującej półki szufladowej. Na końcu linii, front i skrzynka są łączone razem, tworząc gotową szufladę.
Różnorodne napędy pneumatyczne z serii Stars of Pneumatics przemieszczają fronty i szuflady z jednego etapu montażu do następnego, przytrzymując je i mocując do dalszej obróbki. W środowisku zapylonym napędy ADN, DNC, DFM, DSBC lub DSNU wykazują swoje zalety pod względem wytrzymałości i żywotności. Napędy SLT uzupełniają portfolio zainstalowanych produktów.
Do gwiazd pneumatyki należy 2200 produktów automatyki, które wyróżniają się wytrzymałością, atrakcyjną ceną i łatwą dostępnością na całym świecie. Dzięki swojej zoptymalizowanej funkcjonalności mogą one rozwiązać 80 procent wszystkich zadań automatyzacji. "Wysoka jakość produktów Festo jest powodem, dla którego praktycznie wszyscy nasi klienci nalegają na posiadanie Festo jako dostawcy automatyki w specyfikacji systemu", wyjaśnia Daniel Hüttenhölscher. Na przykład specyfikacja najnowszego systemu dostarczonego do nobilii przez firmę Hüttenhölscher przewidywała konieczność zastosowania interfejsu IO-Link®. "Po prostu dlatego, że podczas naszych prezentacji udało nam się przekonać inżynierów i techników z firm Hüttenhölscher i Nobilia o zaletach technologii przyłączeniowej" - dodaje Viktor Peters, Inżynier Sprzedaży w firmie Festo.
Wyspa zaworowa VTUG steruje wszystkimi funkcjami pneumatycznymi za pomocą IO-Link. Wyspa zaworowa jest niewielkich rozmiarów, kompaktowa, ma wysoki przepływ i posiada tę prostą technikę połączeniową na pokładzie. IO-Link® to jednolita, znormalizowana i dzięki temu efektywna technologia instalacji i połączeń. Urządzenia IO-Link® można w prosty i wygodny sposób parametryzować - a po wymianie można je natychmiast przywrócić do pracy bez konieczności stosowania oprogramowania inżynierskiego.
"W przypadku serwisu IO-Link umożliwia znacznie szybsze usuwanie usterek, a tym samym zapewnia szybsze ponowne uruchomienie maszyny", mówi Hüttenhölscher. Jest to możliwe, ponieważ urządzenie nadrzędne Festo IO-Link ma na pokładzie wszechstronne opcje diagnostyczne. Ponadto urządzenia obsługujące IO-Link, takie jak inteligentne czujniki i elementy wykonawcze, automatycznie parametryzują się przy wymianie. "To znacznie zwiększa dostępność naszych zakładów" - dodaje Henkenjohann.
Złożona diagnostyka może być szybko przekazywana przy użyciu standardowych protokołów, a koncepcje konserwacji predykcyjnej i monitorowania stanu mogą być wdrażane. Festo oferuje również wiele urządzeń z IO-Link, od różnych rodzin czujników po elementy wykonawcze, takie jak wyspy zaworowe, napędy elektryczne i sterowniki silników krokowych. Według Daniela Hüttenhölschera: "Dzięki tej nowoczesnej technologii połączeń, Festo daje naszym maszynom dużą modernizację, która przybliży nas o krok do osiągnięcia Przemysłu 4.0. Ponieważ eliminuje się indywidualne okablowanie, IO-Link znacznie zmniejsza nakłady na instalację elektryczną. Dzięki oprogramowaniu parametryzacja staje się wielokrotnie bardziej elastyczna i pozwala zaoszczędzić wiele czasu podczas uruchamiania."
Waldstraße 53–57
33415 Verl
Niemcy
Zakres działalności: produkcja i sprzedaży kuchni z wyposażeniem
Grasweg 47
33415 Verl
Niemcy
Zakres działalności: planowanie, projektowanie, budowa i montaż maszyn specjalnych
i aplikacji robotów dla przemysłu meblarskiego, jak również innych sektorów przemysłu