Szycie z najwyższą prędkością

Tekstury w sekundach

Przemysłowe maszyny do pikowania wieloigłowego - jak te firmy Stutznäcker - wyszywają do 10 m wzoru na minutę. Tak jest w przypadku najnowszego produktu w ofercie firmy Stutznäcker - maszyny do pikowania z dwoma rzędami po 96 igieł, z których każda może wykonać imponujące 1600 przeszyć na minutę. Charakterystyczne i efektowne tekstury można dodać do materacy w ciągu kilku sekund. Jednak rosnąca różnorodność opcji niesie ze sobą nowe wyzwanie: zmniejszające się rozmiary partii. Oznacza to, że maszyny do pikowania wieloigłowego muszą coraz częściej przestawiać się na nowe wzory. Stutznäcker osiąga wysoki poziom elastyczności dzięki automatycznej zmianie konfiguracji igieł, co oznacza różne układy igieł wymagane dla różnych wzorów. Igły, które nie są wymagane w nowej konfiguracji, są odsuwane od osi napędu przez siłowniki pneumatyczne, natomiast igły, które są potrzebne, są wsuwane z powrotem. Umożliwia to sterowaną programowo zmianę konfiguracji igły z jednego wzoru na drugi w ciągu kilku sekund oraz indywidualny wybór poszczególnych pozycji szycia z banku jednostek szyjących.

Mniej uciążliwe modernizacje

Do niedawna przeszkodą w szybkim i elastycznym montażu maszyn była złożoność przewodów pomiędzy wyspami zaworowymi a siłownikami pneumatycznymi. Złożoność techniczna związana z rozszerzeniem lub zmianą pozycji przełączanych igieł była również ogromna. Aby rozwiązać ten problem, w 2011 r. trzech ekspertów w dziedzinie innowacyjnej automatyzacji usiadło razem do stołu: Burkhard Feige, kierownik działu projektowania w Nähmaschinenfabrik Emil Stutznäcker GmbH + Co KG, Michael Dahl, Inżynier Sprzedaży Festo w regionie Kolonii, oraz Ulrich Beck, kierownik działu planowania projektów dla czujników i technologii przyłączeniowej w Festo w Esslingen. Wkrótce znaleziono rozwiązanie: kombinacja siłownik/zawór z technologią magistrali ASI i zintegrowanym iloczynem logicznym AND Jest to wymagane, aby podczas przezbrajania chwytacz nici mógł wyjąć ją z aktywnego procesu szycia. Aby móc realizować tę funkcję, poprzednie maszyny potrzebowały własnej pneumatyki i iloczynu logicznego.

Siłowniki standardowe plus obudowa specjalna

Prawdziwym wyzwaniem było określenie maksymalnej szerokości całkowitej 25 mm dla kombinacji cylinder-zawór. Po wstępnych wspólnych rozmowach Ulrich Beck i jego zespół postanowili znaleźć jak najwęższe komponenty z kompleksowej oferty produktów Festo. To, czego szukali, znaleźli w siłowniku o krótkim skoku i kompaktowej konstrukcji ADVC-16-15-I-P. Charakteryzuje się szybką reakcją na ciśnienie, dużymi siłami mocowania w stosunku do wielkości oraz minimalną przestrzenią montażową. Ponieważ jednak standardowa wersja była wciąż zbyt szeroka, opracowali nową, jeszcze smuklejszą obudowę. Aby przyspieszyć proces, obok projektów 3D stworzono model szybkiego prototypowania dla lepszej wizualizacji.

W 2012 roku wszystko było gotowe: pierwsze prototypy kombinacji siłownik-zawór, połączone za pomocą AS-Interface, dotarły do firmy Emil Stutznäcker i zostały pomyślnie przetestowane. Kilka miesięcy później na targach branżowych Interzum 2013 zaprezentowano jako światową nowość pierwszą maszynę Mammut VMK Select z technologią ASI i kombinacją Festo siłownik-zawór. Dzięki tym innowacyjnym komponentom Festo można w kilku prostych krokach zmienić lub rozszerzyć podstawową konfigurację jednostek szwalniczych drugiej generacji VMK Select.

Proste rozwiązanie zapewnia przewagę nad konkurencją

Poprzednie skomplikowane połączenie zostało zastąpione pojedynczym płaskim kablem. Kombinacje siłownik/zawór są w prosty sposób łączone za pomocą przyłącza pinowego i automatycznie integrowane w systemie master/slave magistrali ASI. Podczas gdy wcześniej konieczne było oddzielne doprowadzenie sprężonego powietrza z wyspy zaworowej do każdego z poszczególnych siłowników, dziś kombinacje siłownik-zawór mają jedno zasilanie sprężonym powietrzem sterowane przez zintegrowaną bramkę AND. Dni kosztownych pojedynczych przewodów do siłowników już się skończyły. Elektroniczny sterownik ASI master uruchamia poszczególne zawory, które następnie dostarczają sprężone powietrze niezbędne do poruszania siłowników.

Połączenie standardowych siłowników sterowanych przez magistralę i obudów wykonanych na zamówienie sprawia, że zmiana na nowe modele jest obecnie bardzo łatwa i upraszcza proces dodawania kolejnych igieł do maszyn. W ten sposób Emil Stutznäcker oferuje swoim klientom nie tylko jeszcze bardziej wydajną generację wieloigłowych maszyn do szycia, ale dzięki zwiększonej elastyczności innowacyjne przedsiębiorstwo oferuje również prawdziwą przewagę nad konkurencją.