Johan Fredriksson jest kierownikiem produkcji w tartaku w Sävar Såg, należącym do szwedzkiego dostawcy drewna Norra Timber. Znajduje się on pośród niekończących się lasów sosnowych i świerkowych na północy kraju. Drewna jest więc pod dostatkiem. "Niemniej jednak, nawet w bardzo konkurencyjnym przemyśle drzewnym, ważne jest, aby inwestować w zaawansowane technologie w celu zwiększenia wydajności, a tym samym zysków" - podkreśla Fredriksson. Nowością tartaku jest tomograf komputerowy umieszczony przed linią piły taśmowej. W ten sposób ocenia się jakość kłód i umożliwia optymalne cięcie. Chroni on również system poprzez wykrywanie ciał obcych, takich jak kawałki kamienia, które mogłyby zniszczyć tarcze piły.
W samym procesie cięcia technologia automatyzacji Festo wspiera modułową konstrukcję. Dzięki elastycznym wyspom zaworowym CPX/VTSA i modułom magistrali Fieldbus oraz dużej liczbie standardowych siłowników DNC instalacją na całym świecie można dostosować do indywidualnych wymagań klienta. Technologia wysp zaworowych przy znacznie mniejszym nakładzie pracy na okablowanie skraca czas montażu i uruchomienia.
Wyższa wydajność drewna
Fredriksson nie bez dumy informuje o wyższej wydajności: "Wcześniej mogliśmy wykorzystać tylko 50% kłody na deski tartaczne. Dzięki nowej linii pił taśmowych zwiększamy wydajność drewna z kłody o 6 %." Dzięki temu Norra Timber zamierza do 2020 roku zwiększyć roczną produkcję do 270 000 m3 desek tartacznych. The rest of the log is turned into wood shavings used by the pulp and paper industry as well as sawdust and bark for the sawmill's own combined heat and power station to generate the heat for the kilns. "Nowa linia pił taśmowych firmy USNR jest lepsza od innych technologii cięcia, ponieważ dzięki drobnym i precyzyjnym cięciom generuje stosunkowo mało trocin i wiórów drzewnych" - mówi ekspert ds. tartaków Fredriksson. Kolejną korzyścią zwiększającą produktywność jest zmniejszenie odległości pomiędzy kłodami na odcinku przenośnika, dzięki poszczególnym modułom linii pił taśmowych, co pozwala na pełne wykorzystanie wysokiej prędkości taśmy.
Szybsze uruchomienie
"Platforma automatyzacji CPX oraz zintegrowane funkcjonalnie wyspy zaworowe z terminalem CPX/VTSA, które sterują wszystkimi napędami - pneumatycznymi, serwopneumatycznymi i hydraulicznymi - również w znacznym stopniu przyczyniają się do naszej modułowej konstrukcji" - zauważa Jonas Ljung, kierownik projektu w USNR. Wytrzymałe wyspy zaworowe w wykonaniu IP65 są odporne na pył, trociny i pyły i mogą pracować w różnych strefach ciśnienia. Sterują one wieloma siłownikami pneumatycznymi typu DNC i ADN, które realizują funkcje pozycjonowania, mocowania, centrowania i transportu.
Napędy hydrauliczne otrzymują swoje impulsy elektryczne poprzez platformę automatyzacji CPX. Tam, gdzie wymagana jest większa elastyczność ze względu na różne wymiary kłód, tzn. różne pozycje zaciskania i centrowania, siłowniki pneumatyczne są sterowane za pomocą modułu serwopneumatycznego CMAX poprzez CPX/VTSA. Stosowane do tego celu siłowniki pneumatyczne DNC wyposażone są również w system pomiaru przemieszczenia w celu uzyskania precyzyjnego pozycjonowania.
Międzynarodowe moduły magistrali Fieldbus
Moduł CPX Fieldbus utrzymuje połączenie z poziomem sterowania procesem. "Tutaj w Szwecji najczęściej używamy do tego celu modułu Profinet, lub ModBus od Schneider Electric dla innych klientów w Europie. Natomiast w USA i Kanadzie linia pił taśmowych może być dostarczana z modułem Ethernet/IP lub modułem DeviceNet na CPX" - mówi Ljung o wysokiej elastyczności zintegrowanych funkcjach wysp zaworowych Festo.
W przypadku CPX/VTSA nie ma potrzeby montażu w szafie sterowniczej ze względu na wysoki stopień ochrony IP65. W połączeniu z technologią Fieldbus skraca to czas instalacji i uruchomienia o 65%. Nakłady na okablowanie są mniejsze o 80 %, ponieważ liczba punktów przyłączeniowych jest mniejsza. "Oprócz tych twardych faktów liczy się dla nas również to, że dzięki Festo od ponad dziesięciu lat mamy partnera w dziedzinie automatyzacji, którego eksperci ds. automatyki są zawsze gotowi służyć nam pomocą i radą - na całym świecie" - mówi Ljung z firmy USNR.
Udana współpraca
Na zdjęciu: Johan Fredriksson, Kierownik projektu linii pił taśmowych w Norra Timber (z prawej), Jonas Ljung, Kierownik projektu w USNR (w środku) oraz Kristian Lütz, Industrial Sector Manager w Festo.
Wieloletnim partnerem Norra Timber jest firma USNR - znana w Szwecji do niedawna pod marką Söderhamn Eriksson. USNR jest wiodącą, światową grupą produkującą maszyny do obróbki drewna z siedzibą w USA. Dzięki integracji z Söderhamn Eriksson, Amerykanie z Północy stworzyli silną pozycję w Europie Północnej i jednocześnie zyskali lidera technologicznego w dziedzinie obróbki drewna, ponieważ Szwedzi wyrobili sobie w tej branży światową markę w zakresie szybkości, wydajności i elastycznej automatyzacji.
"Byliśmy bardzo zadowoleni, że USNR zainstalował nową linię w ciągu dwóch tygodni, ponieważ oznaczało to, że po czterech tygodniach mogliśmy wrócić do pracy z pełnym obciążeniem. Plan zakładał ponad sześciotygodniową przerwę" - relacjonuje Kierownik projektu Fredriksson z Norra Timber. Krótszy czas uruchomienia był możliwy dzięki modułowej konstrukcji linii pił taśmowych. Reduktory, obracarki kłód, linie transportowe i piły taśmowe to niezależne jednostki, które są tworzone w halach montażowych szwedzkiego oddziału USNR w Söderhamn z całą ich technologią automatyzacji i instalowane jako kompletne moduły w hali fabrycznej Norra Timber.
Norra Timber
Skeppargatan 1
Box 4076
904 03 Umeå
Szwecja
Zakres działalności: cięcie i sprzedaż desek dla przemysłu budowlanego na okładziny elewacyjne lub na podłogi
USNR
Box 113
826 23 Söderhamn
Szwecja
Zakres działalności: producent pił taśmowych i innych maszyn do obróbki drewna dla tartaków
- Ten artykuł ukazał się w czasopiśmie technicznym dla klientów Festo trends in automation 2.2018