Obecnie efektywność energetyczna jest kluczową kwestią dla firm przemysłowych na całym świecie. Rosnące koszty energii i zaostrzające się przepisy środowiskowe zmuszają firmy do ponownego przemyślenia i optymalizacji zużycia energii. W tym wywiadzie Heiko Fleischhacker, ekspert ds. efektywności energetycznej i certyfikowany audytor Festo, wyjaśnia wartość dodaną, jaką firmy mogą uzyskać dzięki systematycznemu audytowi efektywności energetycznej sprężonego powietrza. Wynika to z faktu, że wykorzystanie sprężonego powietrza często nie jest brane pod uwagę, mimo że można tu osiągnąć proste i trwałe oszczędności energii.
Heiko Fleischhacker: Efektywność energetyczna ma kluczowe znaczenie dla konkurencyjności i zrównoważonego rozwoju każdej firmy. Jednak patrząc na system sprężonego powietrza, zawsze zauważam, że często koncentruje się on tylko na zużyciu energii. Wiele firm koncentruje się już na energooszczędnym oświetleniu lub fotowoltaice - ale potencjał systemu sprężonego powietrza jest często pomijany.
Zazwyczaj ograniczają one swoje rozważania na temat efektywności energetycznej sprężonego powietrza do sprężarek. Dyskusje na temat wysokich kosztów często koncentrują się na wytwarzaniu sprężonego powietrza. Należy przeanalizować cały system sprężonego powietrza - od jego wytwarzania do wykorzystania. Niepełny obraz oznacza, że cenny potencjał oszczędności pozostaje niewykorzystany.
Heiko Fleischhacker: Produkcja, dystrybucja i przetwarzanie sprężonego powietrza w energooszczędny sposób jest złożone. Chociaż wielu klientów jest specjalistami w zakresie własnych procesów produkcyjnych, mają oni ograniczoną wiedzę na temat systemów sprężonego powietrza, z których korzystają. Z mojego doświadczenia jako audytora wynika, że wielu klientów nie wie, jakie zmiany należy wprowadzić w jakiej kolejności, aby osiągnąć trwały wzrost efektywności. Personelowi zarządzającemu energią i zajmującemu się konserwacją często brakuje niezbędnej wiedzy z zakresu pneumatyki. Optymalizacja sprężonego powietrza wykracza daleko poza eliminację wycieków. Wymaga to szerokiej wiedzy technologicznej i całościowego zrozumienia systemu sprężonego powietrza - od stacji sprężarek po aplikację pneumatyczną. Na przykład kilka tygodni temu przeprowadziłem audyt w firmie farmaceutycznej o ugruntowanej pozycji na rynku. Wytwarzano tam szczególnie wysokiej jakości sprężone powietrze. Ale: nigdy nie kwestionowano, czy było to rzeczywiście konieczne dla procesu produkcji. Dokonując niewielkiej korekty jakości sprężonego powietrza, osiągnęliśmy szczególnie szybkie i trwałe oszczędności energii. To po raz kolejny pokazuje, że kompleksowe rozważenie systemu sprężonego powietrza, wymagań dotyczących sprężonego powietrza i dogłębne zrozumienie pneumatyki są niezbędne.
Heiko Fleischhacker: Audyt efektywności energetycznej sprężonego powietrza to całościowa ocena systemu sprężonego powietrza w zakładzie - od sprężarkowni po aplikację pneumatyczną. Celem jest zidentyfikowanie nieefektywnych obszarów i możliwości oszczędzania energii. Powinno to obniżyć koszty i emisję CO₂, co zwiększy produktywność i poprawi zrównoważony rozwój. Audyt zapewnia firmie cenne spostrzeżenia i odpowiedzi w kilku kluczowych obszarach. W przejrzysty sposób pokazuje, jak wydajnie wytwarzane jest sprężone powietrze, jak dobrze wykorzystywane są sprężarki firmy i jak wydajnie sprężone powietrze przepływa przez system. Określa to potencjał poprawy infrastruktury.
Jednocześnie audyt dostarcza ważnych informacji na temat jakości sprężonego powietrza. Ma to kluczowe znaczenie dla spełnienia wymagań produkcyjnych i zapewnienia niezawodnej wydajności maszyny. Audyt pokazuje również, jak efektywnie sprężone powietrze jest wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Na koniec firmy otrzymują szczegółowy raport z dokładnymi danymi i priorytetowymi zaleceniami dotyczącymi działań, które można wykorzystać do optymalizacji całego systemu sprężonego powietrza. Ten raport końcowy, zawierający wszystkie wyniki pomiarów, może być wykorzystany do zarządzania energią zgodnie z normą ISO 50001.
Heiko Fleischhacker: zawsze doradzam firmom, które chcą zoptymalizować swoje systemy sprężonego powietrza, aby przyjęły ustrukturyzowane podejście. Poszczególne komponenty działają w bezpośredniej zależności od siebie, dlatego niezbędna jest całościowa ocena systemu sprężonego powietrza. Selektywne zmiany w jednym punkcie zawsze mają wpływ na wydajność i efektywność całego systemu. Optymalnie zwymiarowana stacja sprężarek traci swoje zalety pod względem wydajności, jeśli nieszczelności i nieodpowiednie uzdatnianie sprężonego powietrza niwelują te korzyści.
Mówiąc prościej: Tylko dzięki holistycznemu podejściu można skutecznie kontrolować efektywność energetyczną systemu sprężonego powietrza. Audyt efektywności energetycznej sprężonego powietrza pozwala uzyskać niezbędne do tego informacje. Co równie ważne, otrzymujesz jasne zalecenia dotyczące prawidłowej kolejności działań optymalizacyjnych.
Heiko Fleischhacker: Audyt zawsze ma sens, jeśli firma chce uzyskać neutralną ocenę i dokładny status obecnego stanu swoich systemów sprężonego powietrza. Zalecam firmom poddanie się audytowi w celu oceny ich systemów sprężonego powietrza, szczególnie w kontekście normy DIN ISO 50001. Na tej podstawie firmy mogą spełniać wymogi prawne i regulacyjne w bardzo ukierunkowany i ekonomiczny sposób. Jednocześnie można stale poprawiać własną efektywność energetyczną firmy. Ponadto coraz częściej otrzymujemy zapytania od firm, które chcą dowiedzieć się więcej na temat efektywności energetycznej swoich zmodernizowanych maszyn i systemów przed i po wprowadzeniu większych zmian. Na przykład instalowanie nowych sprężarek lub tworzenie nowych linii produkcyjnych. W obu przypadkach audyt stanowi doskonałą podstawę do poprawy efektywności operacyjnej. Istnieją wyraźne wskazania, gdzie można poprawić niezawodność sprzętu - często za pomocą prostych środków.
Heiko Fleischhacker: Dobrym przykładem skuteczności naszych audytów efektywności energetycznej sprężonego powietrza jest firma Mativ Inc. Sprężarki były nieprawidłowo dobrane i brakowało nadrzędnego systemu sterowania sprężarkami. Dzięki modernizacji byliśmy w stanie dokładniej dopasować czas pracy sprężarek do rzeczywistego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Pozwoliło to na trwałą poprawę kontroli ciśnienia i efektywności energetycznej. Ponadto modyfikacja zmniejszyła ryzyko wahań ciśnienia i ustabilizowała wydajność systemu. Systematycznie eliminując nieszczelności, stworzyliśmy również dalsze potencjalne oszczędności. Wszystkie te środki doprowadziły do trwałej poprawy. Zmniejszyły one koszty energii, a przede wszystkim wydłużyły żywotność systemów.
Heiko Fleischhacker: Tak, absolutnie! Koszty konserwacji i napraw są często związane z nieprawidłową konstrukcją systemu sprężonego powietrza. Podczas wielu naszych audytów zaobserwowałem, że dobrze wykorzystywane maszyny mogą pracować przez ponad 20 lat. W przypadku nieprawidłowego zaprojektowania, żywotność maszyny może zakończyć się już po 5 latach. Ukierunkowana optymalizacja i regularne kontrole w ramach audytu pozwalają uniknąć takich kosztownych zmian i mogą znacznie poprawić ogólną wydajność systemów.
Heiko Fleischhacker: firmy muszą być w stanie zaufać, że wyniki ich audytów są prawdziwym i uczciwym odzwierciedleniem ich systemów i procesów. Bezstronność jest niezbędna, ponieważ bezpośrednio wpływa na wiarygodność i akceptację wyników audytu. Certyfikowani audytorzy, tacy jak ja, są zobowiązani do zachowania bezstronności. Oznacza to działanie w sposób niezależny i obiektywny - nie możemy reprezentować żadnych interesów osobistych ani biznesowych. Dlatego przywiązujemy dużą wagę do zgodności z normą DIN ISO 11011, która określa szczegółowe wymagania dotyczące audytów energetycznych w systemach sprężonego powietrza.
Heiko Fleischhacker: Wielu klientów ceni nas za wieloletnie doświadczenie w automatyzacji produkcji i procesów przemysłowych z wykorzystaniem pneumatyki i elektryki. Już podczas opracowywania poszczególnych komponentów zwracamy szczególną uwagę na efektywność energetyczną. Największą korzyścią dla naszych klientów jest jednak kompleksowe spojrzenie na wszystkie systemy firmy. Można zidentyfikować potencjalne oszczędności i opracować rozwiązania umożliwiające bardziej efektywne wykorzystanie sprężonego powietrza. Festo Energy Saving Services oferuje zindywidualizowany zakres usług dla zainteresowanych firm. Obejmuje to zarówno analizę obecnego stanu rzeczy, jak i proponowanie rozwiązań i konkretnych środków optymalizacji systemów i instalacji sprężonego powietrza na miejscu.
Heiko Fleischhacker: Efektywność energetyczna zaczyna się w fazie projektowania i planowania maszyn i urządzeń. Ważne jest, aby zrozumieć, gdzie najlepiej umieścić wyspę zaworową i jaki wpływ na zużycie energii ma to, czy przewody pneumatyczne są krótsze czy dłuższe. Moim zdaniem kluczowe znaczenie ma zatem uwrażliwienie firm na długoterminowy potencjał oszczędności od samego początku. Na przykład maszyna ze zintegrowanymi zaworami odcinającymi może być droższa w zakupie, ale może szybko zwrócić się w całym cyklu życia dzięki znacznym oszczędnościom energii. Zapewniamy naszym klientom kompleksowe doradztwo od samego początku projektu. Korzystamy między innymi z zaawansowanych narzędzi symulacyjnych i cyfrowych instrumentów planowania, aby zapewnić efektywną i przyszłościową konfigurację systemu. Dzięki takiemu wczesnemu i szczegółowemu planowaniu wspieramy naszych klientów w opracowywaniu wydajnych i energooszczędnych systemów.
Chcielibyśmy podziękować Heiko Fleischhackerowi za inspirującą dyskusję i wyczerpujące informacje na temat znaczenia i wdrażania audytów efektywności energetycznej sprężonego powietrza w przemyśle wytwórczym. Jego wiedza i wieloletnie doświadczenie dały nam ważny wgląd w to, w jaki sposób firmy mogą osiągnąć znaczne oszczędności energii i wzrost efektywności poprzez całościowe spojrzenie na systemy sprężonego powietrza.