Sprężone powietrze jest jednym z najważniejszych źródeł energii w przemyśle. W samych Niemczech działa około 62 000 instalacji sprężonego powietrza. Nierzadko jednak instalacje te nie zawierają żadnych urządzeń monitorujących - to poważny błąd, gdyż 79% kosztów sprężonego powietrza stanowi energia elektryczna zużyta do jego wytworzenia i przygotowania. Nawet jeśli sprężarki, systemy dystrybucji i napędy pneumatyczne są prawidłowo zwymiarowane, nieszczelności powodują często straty do 600 l/min. Jakie to ma znaczenie, przecież to tylko powietrze - mogą pomyśleć użytkownicy. Ale już zmniejszenie strat sprężonego powietrza o 100 l/min pozwala zaoszczędzić do 1000 euro rocznie.

Jednak ogromny potencjał oszczędności często pozostaje niewykorzystany, ponieważ wiedza na temat możliwości oszczędzania nie jest powszechna. W wielu przypadkach brak jest również wyposażenia technicznego umożliwiającego identyfikację źródeł strat. Ograniczone zasoby czasowe i niejasne obowiązki w codziennej działalności często blokują wdrażanie środków oszczędności energii. Właśnie tutaj wkraczają Serwisy Efektywności Energetycznej Festo. Pomagają one w prosty sposób kontrolować i optymalizować zużycie sprężonego powietrza. Usługi te zawsze rozpoczynają się od raportu dokładnie opisującego rzeczywistą sytuację i analizy kompletnej instalacji pneumatycznej, o której mowa, w celu zidentyfikowania wszystkich słabych punktów, od sprężarki po aplikacje.


Obniżenie kosztów energii
Przy optymalnym zarządzaniu nieszczelnościami czynniki kosztowe nie mają szans. Każda wyeliminowana nieszczelność natychmiast obniża koszty sprężonego powietrza. Według badań Instytutu Fraunhofera ISI ("Compressed Air Systems in the European Union", 2000), sama eliminacja nieszczelności pozwala na osiągnięcie około 42% całkowitych potencjalnych oszczędności. W ramach efektywnego zarządzania nieszczelnościami specjalista za pomocą detektora ultradźwiękowego sprawdza system sprężonego powietrza pod kątem nieszczelności i rejestruje każdą z nich wraz ze wszystkimi danymi technicznymi, jak np. potrzebne części zamienne. Dokumentacja ta posłuży następnie jako główny plan możliwych oszczędności. Pokaże wszystkie wymagane działania konserwacyjne i zestawi długoterminowe oszczędności z krótkoterminowymi kosztami napraw.