Produkty z działu Crop Science firmy Bayer chronią i zwiększają plony w ponad 120 krajach. Nowy wielofunkcyjny obiekt wybudowany przez firmę musiał spełniać niezwykle surowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa i niezawodności. Cykle kontroli musiały zostać znacznie skrócone, a przestoje spowodowane naprawami miały zostać w przyszłości całkowicie wyeliminowane. W tym celu firma Bayer oparła się na technologii zaworów firmy Festo. Obecnie obiekt działa bez zarzutu od tak długiego czasu, że niemiecki Urząd Kontroli Technicznej (TÜV) wydał Festo certyfikat na nieograniczone użytkowanie tych zaworów.
Dział Crop Science firmy Bayer opracowuje składniki aktywne do ochrony roślin, jak również odpowiednie procesy produkcyjne. Producent chciał zgromadzić wszystkie niezbędne procesy pod jednym dachem, aby produkty mogły być wytwarzane szybciej i bardziej indywidualnie. Jako wieloletni partner biznesowy i specjalista w dziedzinie automatyki, Festo zostało zaproszone do udziału w planowaniu na wczesnym etapie.
Projekt okazał się wymagającym zadaniem dla inżynierów. Bayer zaprojektował swój nowy zakład tak, aby podsystemy i urządzenia mogły być elastycznie łączone i obsługiwane. System sterowania procesem jest podzielony na 67 systemów automatyki, dzięki czemu sterowanie procesem jest również elastycznie dostosowywane. Jednocześnie postawiono dodatkowe wymagania w zakresie ochrony przeciwwybuchowej. Bayer nie tylko przetwarza ciecze łatwopalne podczas pracy w swoim zakładzie, ale także ciągły rozwój procesów wymaga licznych interfejsów i punktów interwencji, ponieważ procesy są często zmieniane. W związku z tym cała instalacja została zaklasyfikowana do stref zagrożenia wybuchem 1 i 2.
Im bardziej niezawodne są komponenty i procesy, tym bezpieczniejsza będzie praca całej instalacji chemicznej. Dostępność wody chłodzącej musi być zagwarantowana w takim samym stopniu jak dostępność energii elektrycznej, wyłączników awaryjnych i urządzeń obniżających ciśnienie pomp, mieszadeł i zaworów procesowych. Bezpieczeństwo funkcjonalne wszystkich procesów zależy od prawidłowego funkcjonowania wszystkich ważnych elementów, od działania systemu po funkcje bezpieczeństwa w zakresie oprzyrządowania i sterowania (ICE).
Specjalnie sprawdzone komponenty ICE mają decydujące znaczenie dla bezpieczeństwa systemów procesowych w zakładach chemicznych i petrochemicznych. Nie tylko pomagają one uniknąć przekroczenia ciśnienia i innych niebezpiecznych stanów systemu, ale także umożliwiają wczesne wykrycie trendów, dzięki czemu można wdrożyć skuteczne środki zaradcze (w niektórych przypadkach automatycznie). Przykładowo, runaway-reaction może być zauważona już poprzez obliczenie gradientu temperatury.
Instalacja procesowa pracuje tym bardziej ekonomicznie, im bardziej niezawodne są komponenty EI&C. Nawet jeśli system inżynierii procesowej został już w dużym stopniu zoptymalizowany, zwiększenie wydajności jest nadal możliwe dzięki systemowi bez przestojów. Dzięki sprawdzonym w działaniu komponentom EI&C certyfikowanym zgodnie z IEC 61508, można zredukować cykle i czasy kontroli do minimum i zapewnić, że nie wystąpią nieplanowane przestoje spowodowane naprawami. Rezultat: cały zakład może pracować bez zakłóceń.
W zakładzie VZ firmy Bayer Crop Science zainstalowano liczne urządzenia bezpieczeństwa ICE firmy Festo. Między innymi przełączają one zawory dozujące, odpowietrzające i parowe w pozycje bezpieczne w razie awarii. To z kolei ma konsekwencje dla zaworów elektromagnetycznych sterujących napędami: muszą one (przy architekturze jednokanałowej) posiadać co najmniej taką samą klasyfikację SIL jak cały obwód bezpieczeństwa.
W praktyce tryb ekstremalnie niskiego zapotrzebowania stanowi szczególne wyzwanie dla projektu inżynierskiego i zastosowanych komponentów, ponieważ zawór elektromagnetyczny jest zwykle budowany na kilka milionów cykli przełączania. Z kolei w obwodzie bezpieczeństwa może on w pewnych okolicznościach pozostawać pod napięciem przez dziesiątki lat i musi nadal niezawodnie reagować w przypadku zagrożenia. W takich scenariuszach można być bezpiecznym tylko z komponentami, które udowodniły, że czas nie jest w stanie im zaszkodzić.
Firma Bayer potrzebowała uniwersalnego i kompatybilnego elektrozaworu, który mógłby sprostać szerokiemu zakresowi warunków panujących w przemyśle procesowym. Dodatkowo powinien spełniać wymagania dotyczące sterowania w obwodach iskrobezpiecznych (Exi) w strefie 1. Nasz wysokiej klasy elektrozawór 3/2 z serii VOFC spełnia dokładnie te wymagania. Dostarczamy go z certyfikatem TÜV do SIL 3. Podobnie jak nasz elektrozawór 3/2 VOFD, gwarantuje współczynnik prawdopodobieństwa awarii na poziomie 2,41 E-4. Oznacza to, że przy 2 410 operacjach przełączania może wystąpić maksymalnie jedna wadliwa operacja przełączania: Jeśli zawór napotka żądanie zabezpieczenia przed awarią raz w roku, można spodziewać się tylko jednej wadliwej operacji przełączania w ciągu 2 410 lat - jest zatem praktycznie niemożliwe, aby zawór nie przełączył się w sytuacji awaryjnej. Dzięki temu elektrozawory VOFC/VOFD, dostępne w wersjach z zabezpieczeniem Ex em i Ex ia, są idealne do stosowania w obwodach bezpieczeństwa.
Bayer nie jest jedyną firmą, która jest z nas bardzo zadowolona. Ta wielofunkcyjna fabryka udowodniła, że zaufanie do naszych produktów jest uzasadnione: zainstalowano tam ponad 1500 zaworów z serii VOFC w obwodach sterowania związanych z bezpieczeństwem i innych. Do tej pory ani jeden z tych komponentów nie uległ nawet najmniejszej awarii. W 2015 roku, 14 z tych zaworów zostało zdemontowanych i dodatkowo poddanych próbie wytrzymałościowej w komorze klimatycznej. Wyniki te przekonały również TÜV Rheinland i skłoniły do wydania nowego certyfikatu. Od tego czasu Festo jest pierwszą firmą, która może pochwalić się wydłużonym do 7 lat okresem testowania. Oczywiście, zawsze ważne jest podjęcie odpowiednich środków ostrożności w celu uniknięcia błędów i uwzględnienie warunków środowiskowych. Zasadniczo jednak użytkownik może teraz sam elastycznie określić czas użytkowania naszych certyfikowanych zaworów VOFC.
Inny produkt Festo od wielu lat przynosi korzyści firmie Bayer: przewody z tworzywa sztucznego wykonane z poliuretanu w połączeniu ze złączkami typu push-in z serii NPQH. Służą one jako przewody doprowadzające sprężone powietrze do zaworów elektromagnetycznych. Instalacja jest elastyczna, a montaż szybki i łatwy: mechanizm zaciskowy połączenia śrubowego posiada zintegrowany pierścień uszczelniający, który zapobiega utracie sprężonego powietrza i w razie potrzeby może być szybko usunięty.
Dla firmy Bayer dodatkowym atutem w eksploatacji jest wysoka odporność przewodów na promieniowanie UV, a także odporność chemiczna. Przewody pneumatyczne możemy dostarczyć w różnych kolorach, dzięki czemu nie ma potrzeby stosowania oddzielnych oznaczeń, jeśli oprócz sprężonego powietrza stosowany jest również azot. Dzięki naszym opakowaniom zbiorczym nie ma potrzeby stosowania łączników, nawet gdy wymagane są bardzo długie przewody. Ogranicza to możliwą liczbę nieszczelności do absolutnego minimum.
Ulica Alfreda Nobla 50
40789 Monheim nad Renem
Niemcy
Kto jeszcze powinien o tym dowiedzieć?
Dlaczego nie omówisz tego ze swoimi specjalistami przed podjęciem decyzji o wyborze Festo? Proponowane przez nas rozwiązania i przykłady zastosowań możesz łatwo udostępnić, klikając ten link .