Firmy mogą dokonywać optymalizacji poprzez wykorzystanie standardowych komponentów i systemów do analizy próbek, wsparcia inżynieryjnego, narzędzi rozwojowych i testów aplikacyjnych, aż po koncepcje konserwacji predykcyjnej. Poznaj 8 czynników sukcesu, które sprawią, że Ty i Twoi klienci będziecie bardziej wydajni.
1. Wykorzystanie standardowych komponentów
Współpracuj z wydajnymi i niezawodnymi dostawcami, którzy oferują komponenty zgodne ze standardami branżowymi dla wszystkich procesów zautomatyzowanego przetwarzania próbek. W wielu przypadkach produkty te można zintegrować z nowym sprzętem laboratoryjnym bez dodatkowych prac rozwojowych lub dostosowywania. Jednym z przykładów jest uniwersalny moduł odkręcający EHMD, który może otwierać wiele różnych fiolek z różnymi skokami gwintu niezawodnie i bez dodatkowego wysiłku związanego z programowaniem. Oznacza to, że jesteś po bezpiecznej stronie, nawet jeśli wymagania zmienią się w późniejszym terminie.
Standardowe komponenty automatyki są produkowane z niezmiennie wysoką jakością zgodnie z normami ISO 9001 i DIN EN ISO 13485 dla urządzeń medycznych i mogą być dostarczane szybko i niezawodnie w dużych ilościach. Dlatego zawsze wybierasz solidne, precyzyjne i trwałe technologie, które sprawdziły się w automatyce przemysłowej lub rozwiązaniach laboratoryjnych. W przypadku niestandardowych wdrożeń masz bezpośredni dostęp do różnych konfiguracji w zależności od typu produktu. Gdy prototyp przejdzie weryfikację koncepcji, można natychmiast rozpocząć produkcję seryjną. Zoptymalizowane etapy montażu i związane z tym oszczędności czasu przynoszą znaczne zmniejszenie kosztów.
2. Technologia automatyzacji laboratoriów z jednego źródła
Realizuj koncepcje automatyzacji, w których wszystko współdziała idealnie - od obsługi i pozycjonowania pojemników na próbki po precyzyjne dozowanie i pipetowanie cieczy. Doświadczony partner w zakresie automatyzacji z kompleksowym portfolio, który może zaoferować wszystko z jednego źródła, zapewnia poczucie komfortu. Korzystanie ze spójnych komponentów nie tylko upraszcza i przyspiesza rozwój urządzeń, ale także obniża koszty zaopatrzenia w dłuższej perspektywie. Jednocześnie możesz zyskać na korzystniejszych warunkach dla swojej firmy dzięki większemu wolumenowi zakupów.
3. Wybór produktów zoptymalizowanych pod kątem kosztów
Narzędzia do projektowania i symulacji online umożliwiają optymalizację elektrycznych osi liniowych i systemów manipulacyjnych, a także zaworów i rozmiarów przewodów dla urządzeń laboratoryjnych. Korzystając z bezpłatnych narzędzi online, możesz zamówić dokładnie według swoich wymagań i uniknąć przewymiarowania. Zmniejsza to koszty komponentów, oszczędza przestrzeń magazynową, poprawia efektywność energetyczną pod względem zrównoważonego rozwoju i kosztów operacyjnych urządzeń dla klienta końcowego, ponieważ przenoszone są mniejsze masy. Na przykład wieloosiowy portal EXCL jest idealny do oszczędzania miejsca i ograniczenia ciężaru podczas budowania kompaktowego sprzętu laboratoryjnego i może być łatwo zintegrowany z systemami stacjonarnymi. Gotowe do instalacji rozwiązanie systemowe jest znacznie lżejsze i tańsze niż konwencjonalne układy kinematyczne, które są zwykle przewymiarowane do tej aplikacji.
4. Specjalistyczna wiedza inżynierska skracająca czas projektowania
Zaangażuj swojego Partnera ds. automatyzacji w najwcześniejszą fazę planowania i pozwól mu wesprzeć Cię we wdrożeniu. Eksperci łączą wiedzę z zakresu przemysłu i automatyki z doświadczeniem w sektorze Life Science. Celem jest wspólna praca nad zwiększeniem efektywności urządzeń laboratoryjnych w znacznie krótszym czasie. Obejmuje to spersonalizowane porady i dostęp do danych CAD i modeli 3D, które można szybko zaimportować do swoich projektów zamiast tworzyć je samodzielnie. Możesz mieć pewność, że proponowane komponenty zostały już wypróbowane i przetestowane w podobnych aplikacjach. Wsparcie to pozwala obniżyć koszty stałe działu projektowego, który może szybciej znajdować lepsze rozwiązania i wcześniej rozpoczynać nowe zadania.
5. Wspólne testy w Centrum Aplikacyjnym
Centrum Aplikacyjne Festo LifeTech wspiera klientów w poszukiwaniu rozwiązań - od studiów wykonalności i optymalizacji parametrów po budowę prototypu, uruchomienie i instalację. Doświadczeni inżynierowie aplikacji znają szczegółowo możliwości stosowanych komponentów i znajdą szybkie i konkretne odpowiedzi na pytania dotyczące Twojej aplikacji. Na przykład, przetestowano dla producenta, czy i w jaki sposób hydrożel o wysokiej lepkości może być dozowany automatycznie. A jeśli chcesz automatycznie otwierać różne fiolki z próbkami w określonym czasie, otrzymasz sprawdzone zalecenia dotyczące tego, które komponenty najlepiej nadają się do tego zadania, aż po wybór odpowiednich palców chwytaka. Oszczędzasz sobie czasochłonnych i kosztownych pętli rozwoju i skracasz czas wprowadzania produktów na rynek.
6. Podsystemy gotowe do instalacji
Innym kluczowym czynnikiem sukcesu jest wykorzystanie podsystemów do wdrożenia określonej funkcji. Nie chodzi tylko o odpowiednie komponenty do sprzętu laboratoryjnego, ale także o gotowe do instalacji, wstępnie przetestowane podsystemy zgodnie z określonymi wymaganiami. W przypadku przygotowywania próbek może to być na przykład wieloosiowy portal ze zintegrowanym sterownikiem ruchu, modułem obrotowym z chwytakiem, pipetą open-loop lub głowicą dozującą. Kompaktowe, zajmujące niewiele miejsca rozwiązania systemowe oferują szeroki zakres korzyści. Jasno zdefiniowane interfejsy i odpowiednia dokumentacja umożliwiają szybką integrację. Jeden numer części dla całego systemu upraszcza zamawianie i administrację. Jednocześnie zmniejsza się różnorodność rysunków oraz czas i koszty związane z wprowadzaniem zmian. Ponieważ w pełni zmontowane podsystemy są wstępnie przetestowane, oszczędzasz czasochłonne testy i przyspieszasz proces rozwoju.
7. Cyfrowe koncepcje utrzymania ruchu
Dzięki cyfrowym koncepcjom konserwacji można zapewnić długoterminową wysoką dostępność i ekonomiczną eksploatację sprzętu laboratoryjnego. Zwiększa to zadowolenie klientów i w dużej mierze pozwala uniknąć nieplanowanych wezwań serwisowych. Niezależny od producenta menedżer utrzymania ruchu AX Smartenance umożliwia cyfrowe zarządzanie konserwacją. Zadania utrzymania ruchu są planowane w prosty i elastyczny sposób za pośrednictwem aplikacji internetowej, a następnie można uzyskać do nich dostęp z dowolnego miejsca za pomocą aplikacji mobilnej. Ponadto rozwiązania takie jak Festo AX Industrial Intelligence przejmują na przykład ciągłe monitorowanie osi elektrycznych podczas pracy i rozpoznają odchylenia za pomocą sztucznej inteligencji. Predykcyjne utrzymanie ruchu umożliwia minimalizację nieplanowanych przestojów, zapewnienie jakości i optymalizację w celu zmniejszenia liczby braków, a także monitorowanie energii w celu zminimalizowania kosztów energii.
8. Ogólnoświatowa sieć logistyczna i serwisowa
Gdziekolwiek na świecie urządzenia są używane w laboratoriach, niezawodny i szybki serwis na miejscu jest niezbędny dla klientów. Pomyśl tylko o potrzebnych częściach zamiennych, które można zamówić wszędzie pod tym samym numerem części i które są w większości dostępne lokalnie w magazynie. Oszczędza to klientom dłuższych przestojów produkcyjnych i wzmacnia ich zaufanie do producenta. Nie tylko podczas kryzysu związanego z koronawirusem firmy zdały sobie sprawę, jak ważne jest posiadanie odpowiedniego dostawcy po swojej stronie, aby zminimalizować ryzyko związane z globalnie zorientowanymi łańcuchami dostaw.
O autorze
Jürgen Böck
Business Development LifeTech
Festo SE & Co. KG
Kontakt
