Zintegrowane rozwiązania łączą solidność i szybkość systemów pneumatycznych z kontrolą i elastycznością systemów elektrycznych. Prowadzi to do poprawy wydajności maszyny i zwiększenia efektywności systemu. Komponenty wykorzystujące otwarte architektury wzmacniają tę symbiozę, zarówno w podejściu scentralizowanym, jak i zdecentralizowanym. Modułowa struktura zapewnia podstawę do wydajnej realizacji prostych i złożonych wymagań. Poniższe rozwiązania pomogą Ci w jak najlepszym wykorzystaniu mocnych stron obu technologii w rozwiązaniach automatyzacji.
Wyspy zaworowe, które są kompatybilne z różnymi sieciami przemysłowymi, zapewniają wydajne rozwiązanie do komunikacji między elektronicznym sterowaniem a obwodami pneumatycznymi. Systemy te minimalizują złożoność instalacji i zwiększają niezawodność całego rozwiązania, umożliwiając bezpośrednie połączenie między jednostkami sterującymi a napędami.
Systemy obsługujące zarówno scentralizowane, jak i zdecentralizowane wejścia/wyjścia oraz zintegrowane wyspy zaworowe umożliwiają znaczny wzrost elastyczności bez dodatkowej złożoności. Wybór protokołu sieciowego umożliwia precyzyjne dostosowanie do różnych wymagań operacyjnych. To modułowe podejście zmniejsza koszty magazynowania i zapewnia dostępność produktów, oferując jednocześnie kompleksową integrację systemów elektrycznych i pneumatycznych oraz optymalizację zasobów sieciowych.
Zintegrowane platformy automatyzacji, które łączą sterowniki z modułowymi interfejsami I/O i Fieldbus, są szczególnie odpowiednie do zarządzania systemami hybrydowymi w automatyce przemysłowej. Ułatwiają one efektywne sterowanie i monitorowanie zarówno komponentów elektrycznych, jak i pneumatycznych, tworząc solidną podstawę dla złożonych wymagań automatyzacji.
Narzędzia programowe wspierające projektowanie, symulację i diagnostykę systemów automatyzacji odgrywają decydującą rolę w nowoczesnej technologii automatyki. Narzędzia inżynierskie - na przykład do tworzenia schematów obwodów lub konfigurowania złożonych produktów - upraszczają i przyspieszają prace rozwojowe. Wykorzystanie cyfrowych bliźniaków umożliwia inżynierom wirtualną symulację i testowanie systemów przed ich fizycznym wdrożeniem. Przyczynia się to do optymalizacji integracji systemu i pomaga zidentyfikować i zminimalizować błędy na wczesnym etapie.
Technologie oparte na IoT, które umożliwiają sieciową konserwację i monitorowanie systemów automatyki, usprawniają predykcyjne utrzymanie ruchu i wykrywanie usterek. Rejestrując i analizując dane o stanie w czasie rzeczywistym, można zidentyfikować wymagania konserwacyjne na wczesnym etapie i zminimalizować przestoje, co zwiększa ogólną wydajność systemu.
Od wysp zaworowych z interfejsami fieldbus po otwartą architekturę systemu i rozwiązania IoT - każde z tych podejść pomaga zminimalizować złożoność systemu i zmaksymalizować wydajność. Wykorzystaj te zaawansowane technologie, aby idealnie połączyć systemy elektryczne i pneumatyczne - dla większej efektywności i elastyczności koncepcji maszyn.