Oprócz kluczowych, zwiększających wartość procesów obróbki i montażu, rozwiązania EOAT, takie jak zintegrowane chwytaki robotów, a nawet systemy podciśnieniowe, mogą również wpływać na ogólną efektywność sprzętu (OEE) i optymalizować procesy produkcyjne. Niniejszy artykuł rzuca światło na to, w jaki sposób EOAT może przyczynić się do osiągnięcia wysokiego wskaźnika OEE i podkreśla najważniejsze dźwignie w zakresie dostępności, wydajności i jakości.
W produkcji przemysłowej wskaźnik OEE jest kluczowym wskaźnikiem wizualizacji produktywności całego systemu. Składa się on z trzech czynników:
1. Dostępność: Czas, w którym systemy są gotowe do użycia.
2. Wydajność: Szybkość, z jaką odbywa się produkcja.
3. Jakość: Odsetek bezbłędnych produktów.
Efektory końcowe, które obsługują części blaszane w produkcji, wpływają na wszystkie trzy czynniki. Od szybkiego przezbrajania po bezpieczeństwo obsługi, oferują one planistom i projektantom liczne punkty wyjścia do zwiększenia efektywności produkcji.
Częste zmiany produktów i szeroki zakres wariantów są normą w przemyśle motoryzacyjnym. Elastyczne rozwiązanie EOAT, takie jak regulowany pneumatyczny lub mechaniczny chwytak robota, umożliwia szybkie i proste przezbrojenie. Zamiast czasochłonnych instalacji, dzięki zintegrowanym elementom regulacyjnym można np. automatycznie dostosować obszar chwytania systemu podciśnieniowego typu „vacuum spider”.
Rezultat: Zminimalizowane czasy konfiguracji optymalizują dostępność systemu i trwale zwiększają produktywność.
Nieplanowane przestoje są przyczyną obniżenia produktywności. Komponenty nowoczesnych rozwiązań EOAT są solidne i trwałe, co przyczynia się do bezawaryjnej pracy. Ponadto, dzięki monitorowaniu danych dotyczących stanu, takich jak ciśnienie, poziom podciśnienia czy obecność elementów w czasie rzeczywistym, możliwe jest wczesne rozpoznanie potencjalnych zagrożeń i odpowiednie im przeciwdziałanie. Cyfrowe systemy monitorowania nie tylko umożliwiają wyższą dostępność, ale także zapewniają większą przejrzystość i przewidywalność procesu produkcyjnego.
Systemy EOAT z komponentami Festo są nie tylko wydajne, ale także energooszczędne. Systemy chwytaków podciśnieniowych o zoptymalizowanym zużyciu powietrza zmniejszają zapotrzebowanie na energię bez uszczerbku dla wydajności. Pozwala to nie tylko na redukcję kosztów produkcji, ale także przyczynia się do zwiększenia efektywności energetycznej procesów produkcyjnych, a tym samym do zminimalizowania zużycia zasobów na jeden element tzw. "workpiece". Podejście to przekształca wzrost efektywności produkcji w wymierną przewagę konkurencyjną.
Kolejną ważną cechą zautomatyzowanej produkcji jest elastyczność. Zintegrowane chwytaki robotów, które mogą realizować różne punkty chwytania lub zaciskania, umożliwiają ciągłe przenoszenie elementów o różnych rozmiarach lub geometrii bez utraty wydajności. Ta wszechstronność sprawia, że elastyczne rozwiązanie EOAT jest narzędziem zwiększającym wydajność we wszechstronnej produkcji motoryzacyjnej.
Przykład: W zautomatyzowanym montażu części karoserii samochodowych, regulowane konfiguracje chwytaków można zaprogramować dla różnych geometrii komponentów, eliminując czas przezbrojenia. Części różnych formatów mogą być pobierane i przekazywane natychmiast. Ta elastyczność dzięki automatycznie regulowanym efektorom końcowym wspomaga płynną produkcję i zapewnia maksymalne planowanie produkcji.
Niezależnie od tego, czy chodzi o wyrzucanie wadliwych części, czy powtarzalne pozycjonowanie podczas przenoszenia elementów - EOAT znacząco przyczynia się do zapewnienia jakości produktu. Poprzez bezpieczne i precyzyjne manipulowanie obrabianymi elementami można uniknąć ich uszkodzeń oraz zapewnić wymaganą jakość rezultatów. Jest to szczególnie ważne w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie stawiane są wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.
Znanym problemem podczas przenoszenia karoserii przeznaczonych do lakierowania są zanieczyszczenia spowodowane przez substancje zakłócające zwilżanie lakierem (LABS), które mogą występować w komponentach automatyki. Materiały wolne od LABS w uszczelnieniach i elementach z tworzyw sztucznych, a także specjalne powłoki na komponentach chwytaków zapewniają niezakłócone efekty lakierowania i zapobiegają niepotrzebnym brakom produkcyjnym. Pozwala to nie tylko obniżyć koszty, ale także zwiększyć wartość produkcji dzięki wyższemu udziałowi produktów nadających się do sprzedaży.
Dzięki zastosowaniu czujników w systemach EOAT, dane produkcyjne mogą być rejestrowane i analizowane w czasie rzeczywistym. Dane te pomagają rozpoznać błędy na wczesnym etapie i zapewnić jakość produktu. Zwłaszcza w produkcji samochodów, gdzie łańcuchy tolerancji są wymagające, a oczekiwania jakościowe bardzo wysokie, technologia ta oferuje niezawodną metodę unikania problemów jakościowych przy jednoczesnym ograniczeniu odrzutów.
Oprócz klasycznych czynników OEE, temat zrównoważonego rozwoju staje się coraz ważniejszy w przemyśle motoryzacyjnym. Nowoczesne rozwiązania EOAT zmniejszają zużycie zasobów i przyczyniają się do bardziej przyjaznej dla środowiska produkcji. Spełnia to nie tylko wymogi prawne, ale także oczekiwania klientów i inwestorów, którzy przywiązują coraz większą wagę do zrównoważonych procesów.
Wykorzystanie technologii cyfrowych w połączeniu z rozwiązaniami EOAT oferuje nowe możliwości optymalizacji procesów produkcyjnych. Chwytaki robotów z obsługą IoT mogą być wykorzystywane do skutecznego monitorowania stanu i konserwacji predykcyjnej. Dane w czasie rzeczywistym umożliwiają proaktywną kontrolę działań konserwacyjnych linii produkcyjnych, a tym samym minimalizację przestojów.
Praktyczny przykład: zintegrowany efektor końcowy z elektrycznymi osiami, który wykorzystuje cyfrowe wsparcie do wykrywania nieprawidłowości w ruchu osi i alarmuje zespół UR na wczesnym etapie, zapobiega nieplanowanym przestojom produkcyjnym i zapewnia maksymalną dostępność.