Dlaczego wskaźniki KPI dotyczące utrzymania ruchu są ważne?

Wskaźniki KPI dotyczące utrzymania ruchu są ważnymi miernikami służącymi do oceny wydajności procesów zachodzących w ramach utrzymania ruchu, a tym samym do identyfikacji obszarów, które należy poprawić. Umożliwiają wgląd w wydajność, produktywność i jakość działań prowadzonych w ramach utrzymania ruchu. Mierząc i monitorując wskaźniki KPI, firmy mogą zwiększyć swoją aktywność w ramach utrzymania ruchu, skrócić czasy przestojów maszyn, poprawić dostępność urządzeń i zoptymalizować ogólną wydajność.

Pomiar wskaźników KPI

Ważnym jest, aby dobrać takie parametry pomiaru procesu, które pozwolą na stworzenie właściwych wskaźników KPI, które z kolei odpowiadają konkretnym celom i wymaganiom organizacji. Istnieje wiele różnych wskaźników KPI stosowanych w branży produkcyjnej, ale nie wszystkie z nich są istotne dla danej firmy. Wybierając i monitorując wskaźniki KPI, należy wziąć pod uwagę następujące kroki:

1. Zdefiniować jasne cele, które odpowiadają potrzebą Twojej firmy i wdrożonej strategii: wyznacz konkretne cele, które są mierzalne ilościowo i które chcesz monitorować oraz usprawniać.

2. Zbierać odpowiednie dane: upewnij się, że masz wiarygodne źródło danych wykorzystywanych do pomiaru wskaźników KPI.

3. Wykorzystywać raporty i analizy: użyj system CMMS do analizy zebranych danych i generowania raportów. Takie podejście zapewnia rozpoznanie bieżących trendów, identyfikację odchyleń i określenie środków zaradczych.

CMMS i raportowanie KPI

System CMMS jest skutecznym rozwiązanie służącym do rejestrowania, zarządzania i raportowania wskaźników KPI dotyczących utrzymania ruchu. Poniżej wyjaśnimy niektóre wskaźniki KPI i pokażemy, w jaki sposób system CMMS pomaga je usprawnić.

1. Średni czas między awariami (MTBF)

Wskaźnik MTBF to parametr określający średni czas bezawaryjnej pracy urządzeń lub maszyn. Jest on obliczany jako iloraz całkowitego czasu pracy maszyny i liczby awarii. Wyższa wartość MTBF oznacza dłuższy czas pracy maszyny pomiędzy awariami. Jest to ważny wskaźnik niezawodności i dostępności maszyn.

Przeanalizowanie przyczyn awarii i podjęcie zapobiegawczych środków w ramach procesów utrzymania ruchu, może poprawić wskaźnik MTBF. System CMMS umożliwia rejestrowanie przestojów, identyfikowanie przyczyn awarii i planowanie działań zapobiegawczych.

2. Średni czas naprawy (MTTR)

Wskaźnik MTTR to parametr określający średni czas potrzebny na przywrócenie urządzenia lub maszyny do pracy (średni czas naprawy po awarii). Jest on obliczany jako iloraz całkowitego czasu przestoju i liczby awarii. Niska wartość MTTR oznacza, że awarie są szybko usuwane, co skutkuje krótszymi przestojami.

Niektóre firmy rozróżniają wskaźnik średniego czasu naprawy od wskaźnika średniego czasu przywrócenia urządzenia lub maszyny do pracy. Średni czas przywrócenia maszyny do pracy określa czas wymagany do przywrócenia maszyny do normalnego stanu operacyjnego po awarii. W przeciwieństwie do wskaźnika średniego czasu naprawy, który koncentruje się na samym czasie naprawy, średni czas przywrócenia maszyny do pracy odnosi się do czasu wymaganego do przywrócenia pełnej funkcjonalności systemu, w tym diagnostyki, zakupu części zamiennych i wdrożenia wszystkich niezbędnych środków (patrz wykres).

System CMMS umożliwia rejestrowanie i analizowanie czasów napraw w celu poprawy wskaźnika MTTR. Czy diagnoza zajmuje dużo czasu? Czy chodzi o sam proces naprawy, czy o oczekiwanie na odpowiednie części zamienne? Monitorując i analizując czas napraw, można zidentyfikować wąskie gardła i nieefektywne procesy oraz opracować środki mające na celu skrócenie czasu napraw.

3. Całkowita efektywność wyposażenia (OEE)

Wskaźnik OEE jest jednym z najważniejszych wskaźników służących do oceny ogólnej wydajności zakładu i produkcji. Uwzględnia dostępność, wydajność i jakość systemu. Wysoka wartość OEE wskazuje na wydajną i niezawodną produkcję.

Festo AX Smartenance i kluczowe wskaźniki wydajności (KPI)

Festo AX Smartenance to system CMMS, który został opracowany specjalnie z myślą o utrzymaniu ruchu, aby monitorować procesy zachodzące w ramach utrzymania ruchu poprzez wykorzystanie kluczowych wskaźniki KPI. AX Smartenance umożliwia rejestrowanie i analizowanie danych oraz generowanie raportów. Oferuje przyjazny dla użytkownika interfejs i rozbudowane funkcje zarządzania działaniami związanymi z utrzymaniem ruchu.

Jak Festo AX Smartenance może poprawić wskaźniki KPI dotyczące utrzymania ruchu?

System CMMS AX Smartenance to skuteczne rozwiązanie służące do poprawy wskaźników KPI (MTBF/MTTR/OEE) i optymalizacji wydajności utrzymania ruchu. Oto kilka sposobów, obrazujących w jaki sposób AX Smartenance może Ci pomóc:

  • Pobieranie danych i automatyzacja procesów
    AX Smartenance umożliwia bieżące gromadzenia danych oraz automatyzację takich procesów jak: planowanie utrzymania ruchu, przydzielanie zadań, raportowanie.
  • Szybkie dostarczanie niezbędnych informacji
    takich jak: schematy obwodów elektrycznych lub pneumatycznych, sugerowane rozwiązania, szczegółowe instrukcje. Zawsze i wszędzie dzięki aplikacji mobilnej.
  • Monitorowanie w czasie rzeczywistym
    Umożliwia to reakcję na problemy na wczesnym etapie ich wystąpienia i minimalizować przestoje. Dzięki temu można uniknąć wąskich gardeł i zidentyfikować nieefektywne procesy, aby podjąć ukierunkowane działania.
  • Raportowanie i analizy
    Można generować szczegółowe raporty dotyczące przestojów, czasu napraw, czynności związanych z pracami konserwacyjnymi oraz innych istotnych procesów. Raporty te pomagają zidentyfikować wąskie gardła, usprawnić nieefektywne procesy i podejmować świadome decyzje w celu optymalizacji wydajności utrzymania ruchu.

Wnioski

System CMMS oferuje skuteczne rozwiązanie umożliwiające poprawę kluczowych wskaźników KPI (MTBF/MTTR/OEE) i optymalizację wydajności utrzymania ruchu. Mobilna aplikacja dająca wgląd do wszystkich istotnych informacji, gromadzenie i analiza danych, automatyzacja procesów, monitorowanie w czasie rzeczywistym i kompleksowe funkcje raportowania umożliwiają zwiększenie wydajności procesów utrzymania ruchu, skrócenie przestojów i poprawę wydajności systemów.

Portret Manuela Blume


O autorze

Manuel Blume
Marketing Digital Business
Festo SE & Co. KG

Optymalizacja UR: wskazówki dla pracowników