Włoski producent maszyn pakujących TME dobrze wykorzystał okres pandemii: wspólnie z Festo firma poprawiła wydajność energetyczną swojej najnowszej generacji maszyn do pakowania pojedynczych porcji. Warto przyjrzeć się tzw. Dolnie Opakowań (Packaging Valley) we włoskim regionie Emilia-Romania, gdzie mieści się siedziba TME.
"Obszary zastosowań opakowań do pojedynczej porcji produktu zwiększają się z każdym rokiem i nie dotyczą tylko sektora spożywczego" - wyjaśnia Carlo Lamantea, kierownik ds. zakupów w TME. "Obejmują one również montaż tworzyw sztucznych, sektor farmaceutyczny, przemysł medyczny, przemysł kosmetyczny i wiele innych" Linia do pakowania kapsułek HTS firmy TME została zaprojektowana tak, aby osiągać wysokie zdolności produkcyjne i spełniać najwyższe standardy wydajności.
Łatwa integracja serwonapędów
Oprócz produkcji od 280 do 1200 kapsułek na minutę, „linia ta umożliwia przetwarzanie wszystkich modeli kapsułek i różnych materiałów, takich jak plastik, materiał kompostowalny i aluminium“ - dodaje Lamantea. „Oznacza to, że można pakować zarówno kawę, jak i napoje w proszku, herbaty i herbatki lecznicze". Firma Festo została wybrana jako partner, ponieważ oferowała nową gamę serwonapędów typu CMMT i EMMT, które bezproblemowo integrowały się z platformą sterowania TME, opartą na technologii EtherCAT.
Kawa jest podawana i zamykana za pomocą systemu przenośników ślimakowych napędzanych silnikami bezszczotkowymi firmy Festo. "Celem było zwiększenie wydajności produkcyjnej (wysokiej klasy) maszyn pakujących kapsułki HTS za pomocą najlepszych rozwiązań technologicznych dostępnych na rynku" - wyjaśnia Gabriele Barbarini, Application Sales Engineer w firmie Festo.
Szczególnie w okresie pandemii współpraca pomiędzy TME i Festo została zacieśniona: "W naszym głównym zakładzie wprowadziliśmy najbardziej innowacyjną rodzinę układów sterowania ruchem - połączenie serwonapędów CMMT i silników serwo EMMT. Dzięki temu udało nam się ponownie zaistnieć na rynku i wykorzystać ożywienie po najsłabszym okresie w naszej historii firmy" - mówi kierownik ds. zakupów Lamantea. „To było półtora roku naznaczone wstrząsami.“ Zmienił się także sposób postępowania z klientami. Firma podjęła deczyję o stosowaniu systemów umożliwiających zdalne przeprowadzanie testów FAT (Factory Acceptance Test). Dzięki temu klienci mieli poczucie, że mogą być tak blisko produktów, jak to tylko możliwe. "Byliśmy w stanie reagować na ich prośby w czasie rzeczywistym" - mówi Lamantea.
Webinaria poświęcone oszczędzaniu energii
"Wsparcie Festo objęło również rozszerzenie zastosowania komponentów z obszaru automatyzacji elektrycznej. Umożliwiło nam to produkcję wysokowydajnych maszyn, które charakteryzują się również oszczędnością zużycia energii. "Maszyny TME są synonimem trwałości i zrównoważonego rozwoju oraz uwzględniają indywidualne wymagania klientów" - podkreśla kierownik ds. zakupów Lamantea - "Począwszy od doradztwa w zakresie rozwiązań pneumatycznych, Festo wspierało nas także w opracowywaniu najlepszych rozwiązań mechatronicznych dla naszych linii produkcyjnych HTS. Otrzymaliśmy to wsparcie nie tylko podczas bezpośrednich spotkań, ale także podczas wielu webinariów internetowych na temat oszczędzania energii i bezpieczeństwa maszyn, które eksperci Festo zorganizowali w ciągu ostatnich dwóch lat."
Warto zauważyć, że firma TME już od ponad dwudziestu lat posiada w swoich zakładach produkcyjnych system automatycznego wyłączania w przypadku przerw w produkcji, "który pozwala nam odzyskiwać energię wytworzoną podczas hamowania silników bezszczotkowych i przekazywać ją do wspólnej magistrali energetycznej, a także, dzięki Festo, optymalizować zarządzanie sprężonym powietrzem" - wyjaśnia ekspert ds. sprzedaży Alice Magnani.
Moduły efektywności energetycznej MSE6
"Firma TME zintegrowała nowe moduły Seria MSE6 w niektóych swoich projektach w celu optymalizacji zużycia sprężonego powietrza" - potwierdza Gabriele Barbarini, inżynier projektu w Festo. W ten sposób znaleziono rozwiązania, które można bezproblemowo zintegrować z zespołami przygotowania sprężonego powietrza, co pozwala na monitorowanie zużycia i ograniczenie strat energii.