Obecne technologie Festo otwierają ogromny potencjał dla wszystkich zainteresowanych zastąpieniem czynności wykonywanych ręcznie procesem zautomatyzowanym w dziedzinie produkcji urządzeń elektronicznych. Firmy zajmujące się budową maszyn również korzystają z naszej wieloletniej wiedzy w zakresie automatyzacji.
Pick and Place
Odbieranie obudów smartfonów z ręcznej linii montażowej i przenoszenie ich na automatyczną linię montażową.
Więcej informacji na temat Pick and Place
Przykręcanie
Włóż płytkę drukowaną do obudowy smartfona i zabezpiecz ją za pomocą automatycznego systemu przykręcania.
Dowiedz się więcej o automatycznym przykręcaniu
Wciskanie
Wyświetlacz zostanie automatycznie wciśnięty do obudowy smartfona, po tym jak zostanie tam ostrożnie umieszczony ręcznie.
Dowiedz się więcej o wciskaniu
Układanie i pakowanie
Zdejmij smartfony z linii montażowej i umieść je w transporterze detali.
Dowiedz się więcej o układaniu i pakowaniu
Testowanie
Aby przetestować smartfony na urządzeniu testowym, należy wyjąć je z uchwytu elementu roboczego.
Dowiedz się więcej o testowaniu
Nakładanie folii ochronnej
Nakładanie folii ochronnej na wyświetlacz.
Dowiedz się więcej o nakładaniu folii
Pick and Place: Obniż koszty i oszczędzaj miejsce
W zastosowaniach typu "pick and place" obudowa smartfona jest niezawodnie zdejmowana z przenośnika lub odkładana z powrotem na miejsce.
Jako idealną podstawę do tego celu oferujemy ekonomiczn i zajmujący niewiele miejsca manipulator, składający się ze sprawdzonych komponentów mechanicznych: elektrycznego siłownika liniowego ELGC, jednostki mini EGSC i napędu obrotowego ERMO.
Ten system kinematyczny można również wykorzystać później do niemal wszystkich operacji przenoszenia wymaganych w procesie produkcji. Przy wyborze odpowiednich silników i siłowników należy wykorzystać wszystkie możliwości - od rozwiązań o podstawowych funkcjach po wersje o wysokiej wydajności.
Specjalnie dla producentów z Azji opracowaliśmy również silniki serwo EMMB-AS i sterowniki napędów CMMB-AS z opcją podłączenia za pomocą technologii Pulse Train oraz ze złączami wtykowymi w stopniu ochrony IP20.
Odpowiednia jednostka przednia składa się z mini jednostki EGSC jako osi Z, napędu obrotowego ERMO, kompaktowego i lekkiego generatora podciśnienia OVEL, chwytaka podciśnieniowego ESG oraz czujnika wizyjnego SBSI do wykrywania elementu roboczego.
Przykręcanie: wszystko precyzyjnie umieszczone i zamocowane
Aby zamontować płytkę drukowaną w obudowie smartfona, należy ją najpierw zdjąć z uchwytu obrabianego przedmiotu.
W tym celu nośnik detali jest podnoszony i przesuwany za pomocą napędu elektrycznego ELGA. Przy wsparciu naszego systemu wizyjnegou, płytka drukowana jest precyzyjnie umieszczana w obudowie, a następnie mocowana za pomocą automatycznego śrubokręta. Zamiast czasochłonnej pracy ręcznej przychodzące obudowy są wyrównywane i zabezpieczane za pomocą siłowników z prowadnicami DFM. Czujniki ciśnienia SPAN wskazują poziom ciśnienia w siłownikach mocujących.
Pneumatyka jest sterowana za pomocą nowego modułowego systemu sterowania CPX-E w połączeniu z atrakcyjną cenowo wyspą zaworową VTUG z podstawowego programu produkcyjnego Festo. Zgodnie z naszą koncepcją modułowej automatyzacji, również tutaj elektryczny system handlingowy składa się z napędów liniowych ELGC i mini jednostek EGSC. Cecha szczególna: wszystkie napędy są połączone ze sobą bezpośrednio, bez płyt adapterowych.
Dozowanie: Szybkie i precyzyjne nanoszenie kleju
Jeśli klej ma być nakładany na obudowę smartfona automatycznie i w szybkiej, precyzyjnej sekwencji, jako rozwiązanie oferujemy niezwykle kompaktowy portal EXCM-40 z silnikiem skokowym EMMS-ST i sterownikiem CPX-E. W przypadku wyższych wymagań dotyczących wydajności można również rozważyć zastosowanie portalu EXCM-40 z silnikami serwo EMMS-AS i staerownikiem silników CMMT-AS.
W obu przypadkach siłowniki z prowadnicami DFM ustawiają przychodzące detale, a następnie mocują je, przy czym czujniki ciśnienia SPAN wskazują poziom ciśnienia w siłownikach mocujących. Na koniec, zawór proporcjonalny ciśnienia VEAB precyzyjnie steruje ilością nakładanego kleju. Dodatkowe korzyści wynikające z automatyzacji to brak nadmiaru kleju, brak ręcznych procesów naprawczych i mniejsze zużycie kleju.
Wciskanie: Równomierne i kontrolowane
Po ręcznym i delikatnym umieszczeniu wyświetlacza w obudowie smartfona, dalsze czynności przejmuje w pełni zautomatyzowana stacja wciskająca.
Na tym etapie oba elementy są do siebie dociskane z użyciem zdefiniowanej i kontrolowanej siły.
Jest to idealne zadanie dla zestawu serwo-prasy YJKP. Składa się ona z modułowego oprogramowania operacyjnego i kompatybilnych standardowych komponentów Festo: siłownika elektrycznego, silnika, sterownika silnika, czujnika siły i sterownika - wszystkiego, co jest potrzebne do zastosowań wciskania o sile do 17 kN.
W ramach aplikacji, element roboczy jest przemieszczany pneumatycznie przez system składający się z beztłoczyskowego napędu liniowego DLGF, siłownika kompaktowego z prowadzeniem ADNGF, generatora podciśnienia OVEL i chwytaka podciśnieniowego ESG.
Zestaw do serwo-prasy YJKP jest znacznie tańszy niż konwencjonalne systemy wciskania- co daje Państwu decydującą przewagę w zakresie wydajności.
Układanie i pakowanie: Pobieranie i układanie z dużą prędkością
Na tym etapie procesu produkcyjnego smartfony są zdejmowane z linii montażowej, umieszczane w nośnikach detali i układane w magazynach, aby można je było przekazać do dalszych etapów przetwarzania.
Główną rolę odgrywa szybki system pick-and-place: składający się z płaskiego portalu EXCH i mini jednostki EGSC.
Nasz system wizyjny do rozpoznawania i wyrównywania smartfonów gwarantuje, że jest to wykonywane z odpowiednią precyzją. Następnie są one umieszczane w magazynach za pomocą systemu wysięgnikowego składającego się ze standardowych elektrycznych napędów liniowych EGC i ELGC z napędem obrotowym ERMO i chwytakiem HGPT. Przemieszczanie magazynów w górę i w dół jest również realizowane za pomocą standardowych napedów liniowych EGC.
Testowanie: W pełni zautomatyzowana kontrola jakości
Smartfony docierają do stacji testowej ułożone w magazynach. Szybkie rozwiązanie pick and place EXCH w połączeniu z zajmującym niewiele miejsca i ekonomicznym systemem handlingowym - składającym się z ELGC, EGSC, ERMO i HGPT - po raz kolejny zapewnia bezpieczny transport smartfonów z magazynu do urządzenia testowego.
W urządzeniu testującym poszczególne nośniki elementów są mocowane za pomocą kilku kompaktowych siłowników pneumatycznych DPDM. Nasz kompaktowy system handlingowy EXCM oraz nowa, bardzo krótka mini jednostka DGST umożliwiają testowanie ekranów dotykowych, a mini jednostka elektryczna EGSC precyzyjnie łączy złącze do testowania funkcji elektrycznych ze smartfonem.
Nakładanie folii ochronnej: Precyzyjne i niezawodne
Jednym z ostatnich etapów produkcji przy składaniu smartfona jest nałożenie folii ochronnej na wyświetlacz. Automatyzacja zapewnia, że proces ten jest bezpieczny i niezawodny.
Rolka z pojedynczymi paskami folii ochronnej (etykietami) jest przesuwana i zaciskana w systemie za pomocą standardowego siłownika ISO DSBC. Folia ochronna jest zasysana próżniowo, a następnie precyzyjnie nakładana na smartfon. Podobnie jak w poprzednich etapach, podciśnienie jest wytwarzane za pomocą generatora podciśnienia OVEL, a folia jest umieszczana za pomocą rozwiązania pick and place składającego się z napędu liniowego ELGC i zamontowanego bezpośrednio na nim napędu obrotowego ERMO.