Aby osiągnąć cel "Net Zero", musi się udać przejście z paliw kopalnych na energię odnawialną. Zrównoważona produkcja wodoru odgrywa więc coraz większą rolę w intensywnie wykorzystujących energię zakładach produkcyjnych, takich jak przemysł chemiczny, stalowy czy cementowy. Produkcja wodoru przy użyciu energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych ma kluczowe znaczenie, ale musi być również jak najbardziej wydajna, a przede wszystkim bezpieczna. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w dziedzinie przetwarzania gazu oraz naszym rozwiązaniom w zakresie automatyzacji produkcji, infrastruktury i wykorzystania wodoru, zapewniamy Ci wsparcie w całym łańcuchu wartości.
Wodór jest wykorzystywany zarówno jako źródło energii, jak i surowiec chemiczny w przemyśle. Zastosowania obejmują produkcję stali i obróbkę metali, procesy chemiczne i rafineryjne oraz dostawy energii. Zielony wodór staje się coraz ważniejszy, ponieważ zastępuje paliwa kopalne i zmniejsza emisję CO₂. To czyni go kluczowym elementem przemysłowej transformacji energetycznej.
Zielony wodór powstaje w procesie elektrolizy: woda jest rozkładana na wodór i tlen przy użyciu energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych. Proces ten jest bezemisyjny i wspiera dekarbonizację energii elektrycznej, ciepła i mobilności. Skalowanie ma kluczowe znaczenie dla zastosowań przemysłowych, ponieważ wymagane są duże ilości. Rozwiązania z zakresu automatyzacji zapewniają, że zakłady elektrolizy mogą pracować wydajnie, bezpiecznie i z zachowaniem stałej jakości.
Oprócz wysokich kosztów produkcji i infrastruktury, kluczowym czynnikiem jest bezpieczeństwo obsługi, ponieważ wodór jest niezwykle łatwopalny. Przechowywanie i transport również wymagają specjalnych technologii i materiałów. Firmy muszą również zapewnić zgodność z międzynarodowymi normami i standardami bezpieczeństwa. Automatyzacja pomaga ograniczyć te ryzyka i zwiększyć niezawodność procesów.
Automatyzacja jest kluczem do uczynienia procesów wodorowych bezpiecznymi, wydajnymi i ekonomicznymi. Umożliwia precyzyjne sterowanie w wrażliwych procesach, takich jak elektroliza, sprężanie czy tankowanie. Wyspy zaworowe, czujniki i technologia sterowania zmniejszają ryzyko, zapewniają stałą jakość i upraszczają skalowanie systemów. Pozwala to na szybszą realizację projektów, obniżenie kosztów operacyjnych i elastyczne dostosowanie systemów do nowych wymagań.
Integracja wodoru z istniejącymi systemami wymaga dostosowania technicznego i zastosowania odpowiednich komponentów. Elastyczne rozwiązania automatyzacji odgrywają tu kluczową rolę, ponieważ uzupełniają istniejące środowisko sterowania i procesów bez konieczności tworzenia zupełnie nowej infrastruktury. Modułowe wyspy zaworowe oferują możliwość integracji wodoru krok po kroku - od projektów pilotażowych po duże zakłady przemysłowe. Pozwala to firmom na bezpieczne i skalowalne wprowadzanie technologii.
W zależności od obszaru zastosowania, do urządzeń wodorowych mają zastosowanie różne certyfikaty. Zapewniają one bezpieczeństwo i niezawodną pracę komponentów w wymagających środowiskach przemysłowych. Ważnymi przykładami są
Wodór jest wysoce łatwopalny i dlatego wymaga specjalnych środków bezpieczeństwa. Odpowiednie normy odnoszą się zarówno do monitorowania materiałów, jak i procesów. Obejmują one:
Wyspy zaworowe pomagają zmniejszyć złożoność procesów automatyzacji, a jednocześnie sprawiają, że systemy są bardziej elastyczne i bezpieczne. Najważniejsze zalety to:
Tak, wyspy zaworowe nadają się do stosowania w instalacjach wodorowych, jeśli są specjalnie zaprojektowane do spełniania tych wymagań. Dzięki odpowiednim materiałom, funkcjom i certyfikatom można je bezpiecznie zintegrować z systemami elektrolizy lub innymi etapami produkcji. Tam przejmują zadania związane ze sterowaniem, zwiększają bezpieczeństwo procesów i umożliwiają ich efektywny przebieg. W rezultacie wspierają one nie tylko niezawodne działanie, ale także skalowalność projektów związanych z zielonym wodorem.