Wyzwanie: wycieki sprężonego powietrza zwiększają zużycie energii

Nestlé, właściciel znanych globalnych marek takich jak Nescafé, Maggi i KitKat, prowadzi 335 zakładów produkcyjnych w 75 krajach, gdzie używa setek maszyn i systemów napędzanych pneumatycznie. Dlatego efektywność sprężonego powietrza od dawna była priorytetem dla Nestlé: „Za pomocą czujników ultradźwiękowych personel zakładu wykrywał wycieki w systemie podczas regularnych konserwacyjnych rund i następnie usuwał”, wyjaśnia Jörg Schmitt, lider ds. środowiska i zrównoważonego rozwoju Nestlé Zone Europe we Frankfurcie nad Menem. „Obliczyliśmy, że cała sprężarka jest potrzebna tylko do wytwarzania powietrza traconego przez niewykryte wycieki,” podsumowuje Schmitt.

Automatyczne raportowanie odchyleń

„Nie mogliśmy dłużej tolerować takiego marnotrawstwa,” mówi Schmitt. Podczas regularnych rozmów z Carmen Graf, key account managerem w Festo, dowiedział się o oprogramowaniu Festo AX Leakage Detection. Oprogramowanie stale monitoruje zużycie sprężonego powietrza i automatycznie raportuje odchylenia.

Na terenie zakładu Maggi w Singen am Hohentwiel – jednej z największych lokalizacji Nestlé w Niemczech, z wieloma systemami sprężonego powietrza – Maximilian Meißle, Inżynier obszaru ds. mediów, energii i zarządzania środowiskiem, był odpowiedzialny za wprowadzenie Festo AX Leakage Detection. Przy współpracy ze Svenem Haugstetterem, inżynierem ds. rozwiązań w Festo, dostosował oprogramowanie do potrzeb Nestlé.

„Dzięki Festo AX Leakage Detection możemy teraz automatycznie analizować dane z liczników przepływu czujników w systemach,” mówi Meißle. Panele sterowania oparte na sztucznej inteligencji i uczeniu maszyn pokazują stansystemu: „Jeśli zużycie sprężonego powietrza przekroczy podstawę danych, oprogramowanie zgłasza te anomalie spowodowane zwiększonym użyciem powietrza przez przecieki – niezależnie od tego, czy system pracuje, czy też jest bezczynny,” wyjaśnia Meißle.

Detekcja przecieków oparta na sztucznej inteligencji natychmiast identyfikuje anomalie energetyczne

Pojawiające się przecieki mogą być wykrywane w sposób ciągły, lokalizowane na linii produkcyjnej i eliminowane natychmiast po ich pojawieniu się. „Gdy wcześniej koledzy ds. konserwacji wykrywali przecieki za pomocą czujników ultradźwiękowych podczas zaplanowanych cykli konserwacyjnych, niektóre przecieki mogły już być obecne przez miesiące, przez długi czas powodując marnowanie sprężonego powietrza,” wyjaśnia Meißle.

Modernizacja systemów pneumatycznych dzięki konserwacji predykcyjnej wspieranej przez sztuczną inteligencję

Nie planuje się, aby Festo AX Leakage Detection pozostało pilotażowym projektem dla firmy Nestlé. „Planujemy globalne wdrożenie oprogramowania i stopniowe implementowanie go w możliwie jak największej liczbie z 335 zakładów firmy Nestlé,” mówi menedżer ds. zrównoważonego rozwoju Schmitt o planach na przyszłość. Praktyczna zaleta: oprogramowanie działa również na systemach, które są eksploatowane od wielu lat.

Zintegrowane rozwiązania sprzętowe i programowe Festo

„Wystarczy zainstalować czujniki przepływu, które zbierają dane licznika dotyczące zużycia sprężonego powietrza i przekazują do oprogramowania,” wyjaśnia Carmen Graf z Festo. Jako osoba do kontaktu w sprawie produktów elektrycznych i pneumatycznych Festo w zakresie techniki automatyzacji, wspiera zakłady Nestlé w Niemczech i Szwajcarii. „Obecnie dostarczamy Nestlé nie tylko niezawodne komponenty, takie jak siłowniki pneumatyczne i elektryczne, zawory oraz sterowniki IPC, lecz także wspieramy ich inteligentnymi rozwiązaniami programowymi zgodnymi z naszym podejściem płynnej automatyzacji,” mówi Graf. Elektryczna i pneumatyczna technika automatyzacji wraz z cyfrowymi rozwiązaniami instalują się płynnie i umożliwiają rozwiązania dla każdego wymagania ruchu w maszynach i systemach.

Zmodernizuj istniejące systemy i uprość procesy

„To imponujące, jak cyfryzacja może uprościć i zoptymalizować procesy. Tam, gdzie wcześniej można było mierzyć tylko zużycie, proces wykrywania wycieków jest teraz znacznie skrócony. Personel zajmujący się konserwacją może skupić się na ważniejszych zadaniach i jest optymalnie wspierany przez cyfrowe rozwiązanie,” podsumowuje menedżer ds. zrównoważonego rozwoju Nestlé, Schmitt.