Firma Hahn wspólnie z Festo opracowała modułowy, skalowalny tester, który łączy w jednym systemie testy elektryczne, mechaniczne, optyczne i szczelności. Precyzyjna obsługa Festo umożliwia pozycjonowanie testerów i kamer w celu zapewnienia kompletnych inspekcji, zmniejsza nakład pracy związany z interfejsem i zwiększa niezawodność. Rezultat: szybsze uruchomienie, mniejsze nakłady pracy na integrację i wysoka jakość w produkcji seryjnej.
W produkcji seryjnej paków bateryjnych niezawodny test EndofLine jest niezbędny. Wymagania testowe są wieloaspektowe: należy uwzględnić testy elektryczne, takie jak próby przepięciowe, cykle ładowania i rozładowania oraz testy komunikacji z systemem zarządzania baterią, a także badania mechaniczne i optyczne. Ponadto testy szczelności mają na celu sprawdzenie, czy obudowy i uszczelnienia spełniają wymagania. Klienci oczekują również możliwości bezpośredniego programowania (flashowania) specyficznego firmware’u na moduły bateryjne
Wyzwaniem dla firmy Hahn było połączenie wszystkich tych wymagań w modułowy, skalowalny system testowy – charakteryzujący się wysokim poziomem integracji i łatwą integracją z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
Firma Hahn, we współpracy z Festo, opracował tester EndofLine, który po raz pierwszy kompleksowo sprawdza pakiety bateryjne bezpośrednio po montażu. System łączy w sobie testy elektryczne, testy mechaniczne, testy szczelności i kontrole optyczne.
Kluczowe znaczenie dla wydajności testera ma system handlingowy Festo: precyzyjnie ustawia testery i kamery, umożliwiając kontrolę obiektu testowego ze wszystkich stron. Równolegle integrowane są możliwości testowania elektrycznego – od testów przepięciowych po cykle ładowania/rozładowywania i komunikację z systemem zarządzania baterii. Ponadto system pozwala na instalację oprogramowania sprzętowego specyficznego dla klienta.
Martin Sulzbacher, Teamleader R&D, HAHN Automation Group GmbH
Komponenty, integracja, wiedza specjalistyczna: w tym projekcie wykorzystano liczne komponenty Festo. Na szczególne wyróżnienie zasługuje system handlingowy, który jest uzupełniany o dalsze standardowe komponenty, takie jak siłowniki, wyspy zaworowe oraz wysoko zaawansowane rozwiązania napędów i osi CNC. Takie połączenie zapewnia spójny system, który znacznie ułatwia integrację z całą instalacją.
Współpraca między Hahn i Festo opiera się na długotrwałym zaufaniu i bliskiej współpracy – począwszy od początkowego projektu online, aż po ostateczne wymiarowanie.
Hahn wykorzystuje możliwość opracowania wstępnej koncepcji w sposób cyfrowy, a następnie – w kolejnym etapie – angażuje ekspertów z Festo, którzy przygotowują finalne opracowanie handlingu, osi oraz napędów. W ten sposób powstaje iteracyjny, efektywny proces rozwojowy: Hahn korzysta z szerokiej oferty produktowej i kompetencji systemowych Festo, a także ze wsparcia merytorycznego aż do momentu uruchomienia instalacji.
Seamless Automation
Dzięki połączeniu pneumatyki i automatyki elektrycznej oferujemy najszersze portfolio sprzętu, oprogramowania i rozwiązań opartych na sztucznej inteligencji, aby sprostać wszelkim przemysłowym wymaganiom dotyczącym ruchu. Nasza otwarta architektura systemowa gwarantuje interakcję poszczególnych komponentów w systemach Festo i dostawców zewnętrznych. Nasze środowisko Digital Experience wspiera Cię na każdym etapie — od projektowania, przez eksploatację, aż po utrzymanie — przez cały cykl trwania projektu. Uzupełniamy naszą technologię kompleksową ofertą szkoleniową, która wspiera Cię na każdym etapie.
To jest Best Fit in Automation. To jest Seamless Automation z Festo.
Partnerstwo to oferuje kilka wymiernych korzyści:
Hahn Automation to działająca na całym świecie firma specjalizująca się w automatyzacji fabryk. Firma Hahn, której korzenie sięgają przemysłu motoryzacyjnego, w ostatnich latach poszerzyła zakres swojej działalności i obecnie obsługuje również sektor dóbr konsumpcyjnych, medyczny i elektroniczny. Głównymi kompetencjami są technika montażowa i technika testowa – preferowane w modułowych koncepcjach, które można elastycznie dostosować do wymagań klienta. Jednym z najnowszych rozwiązań jest tester EndofLine do systemów bateryjnych, który w sposób modelowy pokazuje, jak ścisła współpraca z partnerem automatyzacji przyspiesza rozwój, integrację i zapewnienie jakości.