Mniejsza złożoność i niższe koszty projektowania, maksymalna standaryzacja

W tej fazie tworzone są podstawy systemu. Motion Terminal Festo stanowi doskonałe wsparcie dla tego procesu, zwłaszcza w następujących obszarach:

• Koncepcja znormalizowanej platformy dla systemu i jego modułów dzięki wysokiej elastyczności produktu. Jeden zawór realizuje funkcje ponad 50 pojedynczych elementów.
• Zmniejszona złożoność, ponieważ tylko jeden typ technologii obejmuje szeroki zakres zastosowań.
• Niższe koszty projektowania na etapie konstrukcji i rozwoju, ponieważ funkcja jest powiązana Motion Apps. Dzięki temu adaptacje, modyfikacje i projekty koncepcyjne są znacznie szybsze i bardziej elastyczne.
• Niższe koszty późniejszych modyfikacji: Ponieważ nie ma potrzeby wprowadzania zmian w sprzęcie, skutki zasady dziesięciu są znacznie mniej dotkliwe. Zgodnie z tą zasadą koszty niewykrytego błędu wzrastają dziesięciokrotnie dla każdej fazy.
• Zintegrowana ochrona know-how: niezależnie od funkcji przypisanej do zaworu na Motion Terminalu, zawór z zewnątrz będzie zawsze wyglądał tak samo. Ponieważ funkcje są przypisywane za pośrednictwem Motion App, osoby nieupoważnione nie będą w stanie szybko przeanalizować i zidentyfikować funkcji i konstrukcji systemu.

Szybsze projektowanie, zminimalizowane nakłady pracy związane z programowaniem

Ten etap, stanowiący około 25-30% całkowitych kosztów eksploatacji, jest jedną z największych puli kosztów w budowie maszyn i urządzeń. Zastosowanie Festo Motion Terminala pozwoli zmniejszyć te koszty.

• Szybsze projektowanie ddzięki mniejszej liczbie numerów części, mniejszej liczbie modeli CAD, prostszym rysunkom złożeniowym i przejrzystym interfejsom.
• Szybka i łatwa adaptacja funkcji, nawet po zakończeniu prac projektowych, dzięki nowej możliwości przypisywania funkcji za pomocą aplikacji bez wymiany sprzętu.
• Oszczędność miejsca, ponieważ wymagana jest mniejsza liczba elementów. Na przykład jeden zawór może obsługiwać dwie aplikacje proporcjonalnej regulacji ciśnienia, co pozwala zaoszczędzić 50% miejsca.
• Mniejszy nakład pracy przy programowaniu, ponieważ w zależności od zastosowania wykorzystuje się wstępnie zdefiniowane aplikacje Motion Apps oraz funkcje.

Krótsze listy części, niższe koszty logistyki i utrzymania magazynu

Etap ten obejmuje żądanie wielu danych, takich jak daty dostaw, ceny, szczegóły dotyczące dostawców i wewnętrznych lokalizacji zapasów, a następnie wprowadzanie i utrzymywanie ich w systemie ERP. Festo Motion Terminal zapewnia następujące korzyści:

• Krótsze zestawienia materiałów, mniejszy nakład pracy i mniej błędów, ponieważ wiele dodatkowych elementów wymaganych wcześniej dla innych funkcji - np. zawory dławiąco-zwrotne, amortyzatory i czujniki siły nacisku - nie są już potrzebne.
• Niższe koszty administracji i aktualizacji danych, ponieważ potrzebny jest tylko jeden komponent sprzętowy.
• Brak konieczności ponownego zamawiania sprzętu podczas wprowadzania modyfikacji, ponieważ wszelkie dodatkowe funkcje można pobrać w postaci pakietów oprogramowania.
• Niższe koszty logistyki i utrzymania magazynu, większa przejrzystość, ponieważ jeden produkt zastępuje funkcje ponad 50 pojedynczych komponentów.

Zmniejszony nakład pracy i kosztów montażu bez zmniejszania liczby interfejsów

Maksymalne zwiększenie wydajności wymaga rozwiązań o jak największym stopniu integracji funkcji. Festo Motion Terminal daje następujące korzyści:

• Szybszy montaż i mniej usterek, ponieważ jest mniej pojedynczych elementów do zmontowania.
• Prostszy montaż ponieważ interfejsy pozostają takie same.
• Mniej testów działania ponieważ urządzenie obejmuje całe pakiety rozwiązań, takich jak, np. Soft stop.
• Mniej wycieków dzięki natychmiastowemu wykrywaniu i lokalizowaniu za pomocą aplikacji "Diagnostyka wycieku" oraz mniejsze ryzyko wycieku dzięki mniejszej liczbie elementów

Brak ręcznych ustawień, prostsza konfiguracja i parametryzacja dla złożonych rozwiązań

Aby system działał optymalnie, wszystkie jego elementy muszą być dopasowane podczas uruchamiania. Festo Motion Terminal znacznie ułatwia uruchomienie.

• Prostsza konfiguracja i parametryzacja w przypadku złożonych rozwiązań, np. przy zadanych czasach przesuwu lub ciśnieniach pneumatycznych
• Brak ręcznej regulacji i dodatkowej kalibracji, które są konieczne np. w przypadku regulacji prędkości przesuwu przez zawory dławiące. Zapobiega to również manipulacjom przez osoby niepowołane.
• Łatwe tworzenie identycznych systemów pneumatycznych: odwzorowanie za pomocą cyfrowych aplikacji można łatwo powielić i przenieść do innych Festo Motion Terminal poprzez rekordy parametrów. Pozwala to zaoszczędzić do 30% i oznacza, że w różnych systemach można stosować identyczne konfiguracje.
• Systemy samooptymalizujące się zapewniają minimalne zużycie energii, np. przy zmiennym obciążeniu.

Szybka adaptacja systemu, energooszczędna eksploatacja systemu, redukcja kosztów magazynowania części zamiennych

Wysoka całkowita efektywność wyposażenia (OEE) jest warunkiem wstępnym maksymalnej produktywności i wydajności podczas eksploatacji systemu. Festo Motion Terminal zwiększy produktywność systemu.

• Ograniczenie przestojów dzięki szybkiej rekonfiguracji i adaptacji systemu bez konieczności wymiany sprzętu, np. w przypadku zmiany formatu, oraz elastyczna produkcja zgodna z Przemysłem 4.0.
• Ulepszona konserwacja zapobiegawcza jest możliwa dzięki aplikacjom takim jak "Diagnostyka wycieków", które mogą dokładnie wykrywać wycieki, zanim doprowadzą one do przestojów maszyny.
• Bardziej energooszczędne działanie systemu, a tym samym szybsza amortyzacja dzięki technologii piezoelektrycznej i aplikacjom ECO. Na przykład zastosowanie aplikacji "ECO drive" dla siłownika DSBC-32-100 pozwala zaoszczędzić do 100 euro na kosztach energii w ciągu pierwszego roku (częstotliwość cyklu: 2-3 sekundy, masa: 0,5 kg, praca na 2 zmiany).
• Znaczne obniżenie kosztów magazynowania części zamiennych: przy założeniu, że koszt jednego miejsca magazynowego wynosi od 30 do 70 euro rocznie na część, dzięki połączeniu funkcji ponad 50 pojedynczych elementów w jednym zaworze można liczyć na znaczne oszczędności, ponieważ w magazynie wystarczy mieć tylko jeden zawór.
• Łatwa i szybka konserwacja systemu: Dzięki dużej integracji funkcji wyszukiwanie usterek jest szybsze i jednocześnie jest mniej źródeł błędów.
• Wydłużenie żywotności podzespołów: przykładowo aplikacja Motion App „Soft Stop“ całkowicie zastępuje zużywające się amortyzatory i umożliwia optymalizację czasów cyklu.

Uproszczona konwersja, szybkie dostrajanie, poprawa efektywności energetycznej

Modernizacja może służyć wielu celom, takim jak zwiększenie wydajności systemu, rozszerzenie gamy produkowanych wyrobów lub obniżenie kosztów operacyjnych. Festo Motion Terminal sprawia, że modernizacja jest łatwiejsza, tańsza i szybsza.

• Łatwiejsza przebudowa i prosty tuning całych serii, ponieważ funkcje są definiowane za pomocą oprogramowania (aplikacjach). Wystarczy tylko skopiować zoptymalizowane zapisy parametrów.
• Obniżone koszty energii pneumatycznej przy minimalnych nakładach na modyfikację: wystarczy wymienić wyspę zaworową i zastosować aplikacje ECO. Nadal można wykorzystywać dotychczasowe napędy.
• Większa możliwość ponownego wykorzystywania dzięki wysokiej elastyczności oferowanej przez zastosowanie jednego elementu sprzętowego.