Cyfrowa pneumatyka z Festo Motion Terminal

• Prostsza konstrukcja, uruchomienie i obsługa: aplikacje Motion Apps ze swoimi licznymi funkcjami zastępują do 50 pojedynczych elementów funkcjonalnych, upraszczając w ten sposób konstrukcję. Liczba części jest znacznie mniejsza, a system zajmuje mniej miejsca.
• Zintegrowane, inteligentne czujniki do sterowania, diagnostyki i samouczenia się eliminują konieczność integrowania w systemie dodatkowych komponentów.
• Kopiuj i wklej: po zdefiniowaniu parametrów można je po prostu skopiować do innych systemów. Proces czasochłonnego ręcznego ustawiania i regulacji należy do przeszłości - wszystkie napędy są optymalnie zsynchronizowane.
• Przypadkowa manipulacja jest wykluczona.

• Znacząco skróć czas konfiguracji: ustaw parametry raz, a potem używaj ich wielokrotnie. Dzięki ustawieniom wstępnym nie ma potrzeby tracić czasu na ręczne ustawianie nowych parametrów podczas zmiany formatu.
• Możesz osiągnąć maksymalną stabilność procesu, ponieważ aplikacje Motion Apps zawsze zapewniają dokładnie takie same parametry. W przypadku wystąpienia odchyleń mogą one same się regulować i niezależnie dostosowywać do zmian warunków.
• Skrócenie czasu cyklu nawet o 70%, na przykład dzięki aplikacji Motion App "Soft Stop". Płynny ruch do pozycji końcowej niemal całkowicie zapobiega drganiom powodującym zużycie, na przykład w przypadku modułów do wymiany narzędzi.
• Oszczędność do 40% energii przy jednoczesnym zwiększeniu dynamiki siłowników o 30% dzięki sprytnemu wykorzystaniu sprężonego powietrza, na przykład poprzez wybór odpowiedniego zestawu parametrów dla każdego produktu i zdefiniowanie niższego ciśnienia dla skoku powrotnego.
• Ogólnie rzecz biorąc, można uzyskać optymalne modelowanie ruchów dzięki wysoce zindywidualizowanej kombinacji ciśnienia i natężenia przepływu, a także zmieniać prędkość przesuwu w ramach jednego suwu roboczego - na przykład podczas przechodzenia od prędkości do maksymalnej siły w operacji wciskania.

• Zwiększ całkowitą efektywność sprzętu (OEE), podejmując decyzje na podstawie danych historycznych lub bieżących.
• Zwiększ całkowitą efektywność sprzętu (OEE), podejmując decyzje na podstawie danych historycznych lub bieżących. Pomaga to w dostosowaniu konserwacji do rzeczywistych wymagań i bardziej efektywnym planowaniu cykli konserwacji.
• Skorzystaj z aplikacji Motion App "Diagnostyka wycieków", aby regularnie sprawdzać aplikację i identyfikować potencjalne wycieki na wczesnym etapie. Pozwala to zaoszczędzić energię i koszty.
• Zwiększenie niezawodności dzięki możliwości śledzenia. Cyfrowe monitorowanie wszystkich kluczowych parametrów procesu po raz pierwszy umożliwia wygodną identyfikowalność - bez konieczności stosowania dodatkowych komponentów.
• Optymalizacja systemu dzięki funkcjom testowym. Funkcja WebConfig umożliwia wcześniejsze sprawdzenie każdego ruchu za pośrednictwem serwera internetowego, niezależnie od sterownika nadrzędnego, oraz określenie limitów wydajności systemu.
• Standardy interfejsu dla Przemysłu 4.0 dzięki OPC UA, z wykorzystaniem platformy automatyki CPX.

Funkcje Motion Terminala są realizowane za pomocą aplikacji Motion Apps oraz zintegrowanych, elastycznych i programowalnych procesorów. Ta zintegrowana inteligencja sprawia, że system jest znacznie bardziej elastyczny niż sprzęt standardowy. Regulacji można teraz dokonywać zdecentralizowanie w ramach systemu. Do komunikacji potrzebna jest znacznie mniejsza szerokość pasma, a sterowanie i programowanie całego systemu jest znacznie mniej skomplikowane.

Funkcje oddzielone od sprzętu

Motion Terminal jest wyposażony w wydajne procesory. Dzięki tej zdecentralizowanej inteligencji zintegrowanego sterownika [1] i aplikacji Motion Apps [2] funkcje pneumatyczne są po raz pierwszy odłączone od sprzętu mechanicznego. Funkcje te można łatwo przypisać za pomocą aplikacji. Ponadto do realizacji niezwykle szerokiego zakresu ruchów pneumatycznych wystarczy teraz tylko jeden typ zaworu.

Zintegrowane czujniki wyposażają zawory w Motion Terminalu w inteligencję. Ta nowa elastyczność umożliwia takim elementom, jak siłowniki, wykonywanie nowych zadań. Ruchy mogą być indywidualnie modelowane i niezwykle efektywnie dostosowywane do danego zadania. Przynosi to znaczny wzrost wydajności produkcji i ogólnie obniża koszty, także w przypadku modernizacji systemów.

Inteligentną technologię siłownika w terminalu Motion Terminal tworzy obwód mostkowy z wbudowanymi czujnikami, składający się z czterech proporcjonalnie sterowanych zaworów 2/2. Piezoelektryczne zawory pilotowe i membranowe zawory grzybkowe realizują podstawowe zadania niezależnego napowietrzania i odpowietrzania. Oznacza to, że za pomocą jednego zaworu można zrealizować wiele typowych funkcji zaworów, nawet proporcjonalną regulację ciśnienia lub złożone rozwiązania regulacyjne, takie jak funkcja Soft Stop.

Wbudowane czujniki są nieodzowne w inteligentnym, elastycznym systemie, który potrafi się uczyć. Można ich używać do dostosowywania się do zmian warunków otoczenia lub parametrów systemu, takich jak wahania ciśnienia zasilania, albo do odczytywania wszystkich istotnych informacji w procesach typu Big Data.

Dzięki połączeniu zintegrowanych czujników [3] oraz programowej, elastycznej regulacji ciśnienia i przepływu system może samodzielnie dokonywać oceny i regulacji. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić pieniądze, ale także uprościć cały system, od koncepcji po modernizację Dzięki temu nie są już potrzebne np. zewnętrzne czujniki siły do monitorowania stanu podczas procesu wciskania. Można też skrócić czas cyklu poprzez zmianę parametrów procesu, nawet w obrębie jednego skoku. Często można wtedy zastosować również mniejsze siłowniki.

W przypadku niektórych zadań dane można uzyskiwać w czasie rzeczywistym z czujników zewnętrznych za pośrednictwem oddzielnie zintegrowanych wejść [4], które umożliwiają sterowanie wewnętrzne. Można to wykorzystać do opracowania zoptymalizowanych aplikacji wykorzystujących pneumatykę.

Można również wykorzystać je do ekonomicznego zintegrowania inteligencji i przejrzystości w wypróbowanych i sprawdzonych systemach podczas modernizacji - dzięki czemu modernizacja staje się naprawdę opłacalna.

Motion Terminal udostępnia jednocześnie kilka kanałów komunikacyjnych z interfejsami użytkownika. Regulacja jest szybka i łatwa: bezpośrednio przez łącze Ethernet, przeglądarkę internetową, intuicyjny interfejs WebConfig lub dane procesowe konwencjonalnego systemu sterowania maszyną. Prosta konfiguracja funkcji oferowana przez nasze aplikacje Motion Apps pomoże Ci przyspieszyć uruchomienie, rekonfigurację i adaptację systemu. Dane można odczytywać za pośrednictwem kanału transferu.

Otwarte, globalne interfejsy komunikacyjne sprawiają, że Motion Terminal Festo jest gotowy na przyszłe zmiany, takie jak usługi programowe i globalne sieci. Można również użyć interfejsu OPC UA w CPX-CEC, aby stworzyć architekturę zorientowaną na usługi, która jest neutralna zarówno pod względem platformy, jak i producenta - idealne warunki wstępne dla Przemysłu 4.0.

Jednocześnie moduły feldbus CPX [5] i duża liczba dostępnych modułów We/Wy zapewniają sprawdzony standard komunikacji w sieciach maszyn i produkcji.